Inteligentne mieszanie rozwiązuje problemy

"System jest wart każdego euro"

Cech SHK w Schweinfurcie przeniósł się w 2004 roku do nowego budynku stowarzyszenia. Nowy budynek w strefie przemysłowej Hainig miał być "centrum oszczędzania energii". Z jednej strony chcieli działać wzorcowo pod względem energetycznym, a z drugiej strony miało być tu pokazanych jak najwięcej różnych technologii. Wszystko odbyło się z inicjatywą i zaangażowaniem, ale jedna rzecz denerwowała kierownika cechu Josefa Bocka: zasobnik, który jest obciążony energią cieplną z pompy ciepła, kotła na pelety i instalacji solarnej, nie był rozwarstwiony optymalnie. Dobre rady były drogie.

Rys. 1: Dyrektor zarządzający gildii Josef Bock przed nowym budynkiem gildii przy Mathäus-Stäblein-Straße. Duża część prac została wykonana przez samych członków.

Stara siedziba lokalnej Izby Rzemieślniczej pękała w szwach: Brakowało nowoczesnych sal szkoleniowych dla firm członkowskich, a warunki egzaminacyjne dla kursantów nie były już idealne. Budynek na terenie przemysłowym Hainig w Schweinfurcie nie tylko wygląda atrakcyjnie w kolorach niebieskim, zielonym i żółtym. Przyciąga również wzrok swoją nowoczesną architekturą i dostojnym wyposażeniem z kominami ze stali nierdzewnej, miedzianą obróbką i systemem solarnym na dachu i fasadzie. Wewnątrz budynku panuje kolorowa atmosfera, a uczniowie z różnych grup wiekowych zdają się przejmować kontrolę nad budynkiem. Josef Bock wyjaśnia: "Oprócz edukacji dorosłych, regularnie organizujemy tutaj projekty szkolne na temat technologii w rzemiośle. Uczniowie ósmych klas odbywają tutaj dwutygodniowe praktyki zawodowe. Dzisiejsze dzieci są uczniami jutra, a oni z kolei są wykwalifikowanymi pracownikami pojutrze. Branża hydrauliczna wymaga wiele od wykwalifikowanych pracowników: wysokiego poziomu wiedzy ogólnej, technicznego zrozumienia teorii i niezbędnego doświadczenia praktycznego. Układania rur można nauczyć się w tydzień, ale instalacja geotermalnej pompy ciepła w taki sposób, aby działała prawidłowo pod względem efektywności energetycznej, wymaga nieco więcej wiedzy".

W centrum uwagi: Edukacja dorosłych

Rys. 2: Jedna z sal szkoleniowych, w których odbywają się szkolenia dla monterów obsługi klienta HVAC.

Na przykład szkolony jest "technik obsługi klienta SHK". Oprócz Schweinfurtu ten program szkoleniowy jest dostępny tylko w Traunstein. Kurs dokształcający "Specjalista ds. elektrycznych" obejmuje 48 godzin dydaktycznych, a każda firma specjalistyczna, która chce na przykład wymienić pompę grzewczą, musi przedstawić dowód tego dalszego szkolenia. Niektóre firmy (jeszcze) nie zdają sobie z tego sprawy, ale w razie wypadku są po bezpiecznej stronie, mówi dyrektor zarządzający. W tym roku po raz pierwszy oferowany jest również kurs "Konsultant ds. energii". Wraz z właściwym urzędem administracji okręgowej, ten dalszy program szkoleniowy będzie sukcesywnie rozszerzany. Zakupiono już także kamerę termowizyjną. Zainteresowanie takimi obrazami jest zdecydowanie duże, co potwierdza rosnąca liczba zapytań. Josef Bock nie chce, aby firmy członkowskie lekkomyślnie przegapiły swoje szanse na nowe obszary biznesowe.

Dla każdego: optymalne warunki

Rys. 3: Nowoczesne stanowisko komputerowe jest dostępne dla każdego uczestnika w tej sali szkoleniowej.

W budynku znajdują się dwie sale szkoleniowe. W jednej z nich znajdują się gazowe urządzenia grzewcze od różnych dostawców, co obejmuje cały zakres technologii ogrzewania gazowego, podczas gdy druga jest poświęcona technologii ogrzewania olejowego. Znajduje się tam również laboratorium komputerowe z dwunastoma stanowiskami. Tutaj, na przykład, może odbywać się szkolenie "Energy Consultant", a każde stanowisko ma swój własny nowoczesny płaski ekran. Oznacza to, że trener ma również dostęp do oprogramowania szkoleniowego ZV SHK. W budynku znajduje się również warsztat, biura i pokój socjalny, które mogą być również wykorzystywane do specjalistycznych prezentacji - na przykład na temat pomp ciepła, kotłów na pelety, energii geotermalnej itp. Rocznie odwiedza nas do 1000 osób. Josef Bock postrzega swój cech jako organizację usługową dla swoich członków, co nieustannie zachęca go do rozwoju i oferowania nowych usług.

Jedna hala: różni użytkownicy

Rys. 4: Nowo wybudowana hala na terenie cechu zapewnia obecnie wzorowe warunki do przeprowadzania egzaminów czeladniczych. W okresie wolnym od egzaminów uczniowie uczą się pracy z różnymi materiałami na kursach praktycznych.

Na przykład nowa hala, która została dobudowana w 2006 roku. To tutaj odbywają się egzaminy czeladnicze dla nowego zawodu mechanika maszyn i urządzeń. Warunki egzaminacyjne dla nowego zawodu zmieniły się i stały się bardziej wymagające, podobnie jak warunki egzaminów praktycznych. Przestrzeń w BTZ w Izbie Rzemieślniczej nie była już idealna, więc podjęto decyzję o budowie dobudówki w nowej lokalizacji cechu. Tutaj 16 kursantów może zdawać egzaminy w tym samym czasie. Regularnie organizowane są tu również kursy dokształcające w zawodzie blacharza. Ponadto organizowane są tu projekty z udziałem uczniów szkół średnich, którzy uczą się pracy z różnymi materiałami i narzędziami. Prowadzone są na przykład prace murarskie, brukarskie lub piłowanie. Oprócz zajęć praktycznych, w projektach tych zachęca się również do pracy zespołowej. W tym roku cały dom - oczywiście w miniaturze - ma zostać zbudowany wspólnie w hali. W drugiej części projektu nauczane są podstawy elektrotechniki, na przykład w odniesieniu do technologii sterowania w inżynierii grzewczej, aby pokazać, czym właściwie jest energia elektryczna, a także podkreślić niebezpieczeństwa związane z elektrycznością i jej możliwościami. Ważną rolę odgrywa również obróbka drewna. Tutaj ważną rolę odgrywa obróbka różnych rodzajów drewna, temat ochrony środowiska i wypróbowywanie prostych narzędzi, ale także teoria, obserwacja pomiarów itp. Na koniec dzieci zabierają do domu wykonany przez siebie przedmiot, taki jak domek dla ptaków.

Przykład: Pomaganie ludziom w pomaganiu samym sobie

Rys. 5: Integracja z fasadą pozwala na optymalne przechwytywanie promieni słonecznych nawet zimą.

Ale to nie wszystko w domu cechowym w Schweinfurcie: nie można nie wspomnieć o tak zwanej "klasie praktycznej". Klasa praktyczna, 25 uczniów ze szkoły średniej (7 narodowości), spędza rok w cechu. Według Josefa Bocka uczniowie ci rzadko doświadczają czegoś pozytywnego. Razem z nauczycielami mają zdobywać pozytywne doświadczenia i uczyć się pozytywnego myślenia, z dala od ocen i nagan. Podczas gdy kłamstwa, oszustwa i brak zaufania są powszechne na początku, niezawodności, punktualności i zaufania należy nauczyć się później. Wspólnie ze szkołą ustalane są zadania, które łączą teorię z praktyką. Na przykład pieczone są ciasta, a uczniowie zdają sobie sprawę, że muszą umieć czytać, ważyć i obliczać. Ma to na celu zmotywowanie uczniów do postrzegania matematyki nie jako irytującej teorii, ale jako ważnego narzędzia w życiu codziennym, a tym samym zachęcenie ich do nauki. Najlepszą nagrodą dla Josefa Bocka i jego kolegów jest to, że może on następnie umieścić takich uczniów na praktykach zawodowych.

Wiele źródeł ciepła i zbiornik buforowy

Rys. 6: Pamięć z wejściami i wyjściami oraz trzy rendeMIX.

Pomieszczenia gildii są dobrze wykorzystane, około 80%, szacuje Josef Bock. Więcej nie jest możliwe, ponieważ oprócz pracy biurowej sam organizuje wiele kursów szkoleniowych dla dorosłych. Budynek ma trzy piętra, a dwie sale szkoleniowe mają po 85 metrów.²duży, warsztat 120 m², pomieszczenie socjalne 120 m². Z biurami, toaletami, umywalniami i kuchnią, ok. 700 m²powierzchnia. Cały budynek jest ogrzewany przez pompę ciepła z absorberem powierzchniowym. Na terenie gildii położono około 400 metrów rur. Pompa ciepła ma moc 8,7 kW, co jest w zupełności wystarczające w okresie przejściowym. W chłodniejsze dni pracę przejmuje kocioł na pellet. Wszystkie urządzenia grzewcze w budynku mogą dostarczać ciepło do systemu, niezależnie od tego, czy są to kotły olejowe, gazowe czy systemy solarne. Całe ciepło generowane w dowolnym miejscu w domu trafia do 1500-litrowego zbiornika buforowego w piwnicy. Podczas budowy nowego budynku ważne było dla członków gildii, aby był on "najnowocześniejszy" i aby jak najwięcej technologii dostępnych na rynku było na miejscu i działało.

Kardynalny błąd: Mieszanie w zbiorniku magazynowym

Rys. 7: "W tym miejscu nigdy nie mieliśmy 20°C", Josef Bock wskazuje na zimną strefę w zbiorniku buforowym.

Ze słów Josefa Bocka można wywnioskować, jak bardzo ten problem musiał go "niepokoić", ponieważ mówi: "To naprawdę wstyd, mieliśmy pomyłkę w zbiorniku buforowym". Doskonale zdaje sobie sprawę, że ten system nie jest "oderwany od rzeczywistości" i nie można go łatwo porównać z innymi systemami ze względu na różnorodność około 18 generatorów ciepła. Problemem nie było ani wysokie zużycie energii, ani zimne pomieszczenia. Duża liczba połączeń i pomp na zasobniku oznaczała, że woda w zasobniku była mieszana. Widać to było również bezpośrednio na zainstalowanych czujnikach temperatury. Naprawdę irytujące było to, że sesje szkoleniowe na urządzeniach gazowych musiały być czasami odwoływane, ponieważ zbiornik nie mógł już absorbować ciepła i urządzenia działały nieprawidłowo. Ponadto ani podłączony system solarny nie był w stanie optymalnie dostarczać generowanego przez siebie ciepła, ani zaopatrzenie w ciepłą wodę w kuchni nie zawsze działało zadowalająco. Josef Bock spotkał już Hansa-Georga Baunacha na targach ISH 2005, który następnie zaprezentował gildii swoją koncepcję kolektora mieszającego rendeMIX. W tym czasie zainteresowanie produktem było nadal ograniczone. Josef Bock komentuje: "To, co buduje, jest stosunkowo proste, ale trzeba zrozumieć, co tak naprawdę dzieje się z mentalnego punktu widzenia. Kiedy już to zrozumiesz, możesz użyć pozytywnych argumentów, aby przekonać klientów, którzy mają podobne problemy do tych, które my mieliśmy".

Proste rozwiązanie: nigdy nie mieszaj gorącego z zimnym

Właściciel firmy Hans-Georg Baunach po raz pierwszy sprawdził system na miejscu. Wyjaśnia ten problem w następujący sposób: "Nie zależy to tylko od ilości ciepła zawartego w zbiorniku buforowym, ale także od tego, jakie korzyści zapewnia. Jeśli chcę mieć wannę pełną wody o temperaturze 40°C, to stosunkowo niewiele mi to da, jeśli dystrybucja tej samej ilości ciepła w buforze może wytworzyć tylko dwie wanny o temperaturze 25°C. Butla mieszana jest jednak nie tylko zbyt zimna, by produkować wodę pitną, przez co trzeba rozpalać bojlery. Jest również zbyt ciepły, aby móc na przykład absorbować ciepło słoneczne - to podwójny cios. Jeśli jednak mam dobrą stratyfikację, wówczas ilość ciepła zawartego w buforze jest skoncentrowana w jak najmniejszym obszarze o najwyższej możliwej temperaturze i jest gotowa do rozpraszania ciepła, podczas gdy pozostała objętość poniżej ma najniższą możliwą temperaturę do absorpcji ciepła. Zasada rendeMIX jest bardzo prosta: nigdy nie mieszaj gorącej wody z zimną wodą, ale zawsze albo gorącą wodę z ciepłą wodą, albo ciepłą wodę z zimną wodą! Jednak ta prosta zasada musi być konsekwentnie wdrażana, jeśli chcesz osiągnąć sukces i wydajność regeneracyjną w hydraulice. I dokładnie to robimy".

Jeden mikser, trzy procesy, wiele zalet: rendeMIX

System rura w rurze w zbiorniku buforowym

Rys. 7: Josef Bock pokazuje wlot systemu rura w rurze do zbiornika buforowego.

Ale skąd wielodrożny mikser rendeMIX czerpie gorącą wodę?

Albo z powrotu obiegu grzewczego o wyższej temperaturze - w takim przypadku producent określa to jako "wykorzystanie powrotu". W tej metodzie sieci wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe są połączone szeregowo. Przepływ powrotny obwodu wysokotemperaturowego staje się przepływem obwodu niskotemperaturowego. Dzięki zintegrowanemu obejściu, które działa jak przełącznik, oba obwody pozostają hydraulicznie odłączone, nawet jeśli zmienia się natężenie przepływu. Siłownik mieszacza może być sterowany za pomocą trzypunktowego sygnału dowolnego normalnego sterownika obiegu grzewczego. Proces ten zmniejsza temperatury powrotu i przepływy objętościowe, dzięki czemu kotły kondensacyjne mogą odprowadzić do 10% więcej kondensatu, a bufory mogą pochłonąć do 50% więcej ciepła.
Alternatywnie, gorąca woda pochodzi ze środka zbiornika buforowego. Prowadzi to do procesu "dwustrefowego rozładowania", w którym dolna zimna strefa bufora jest dostępna jako pierwsza, dopóki nie zapewni wystarczającej temperatury. Dopiero wtedy uzyskuje się dostęp do gorącej strefy powyżej, przy czym gorąca woda z górnego przyłącza bufora jest teraz mieszana z gorącą wodą ze środka bufora, dzięki czemu nadal wymagana jest znacznie mniejsza ilość gorącej wody niż w przypadku trójdrożnego mieszania z zimną wodą z powrotu obiegu grzewczego. Jednocześnie cały powrót zimnej wody wpływa do bufora. Takie odprowadzanie ciepła oznacza, że bufor dłużej pozostaje gorący na górze i szybciej stygnie na dole. Nawet w przypadku tylko jednego obiegu grzewczego, ciepło o wysokiej temperaturze, które można wykorzystać do przygotowania ciepłej wody użytkowej, wzrasta nawet o jedną trzecią. Jeśli ma być zasilanych kilka obiegów grzewczych, dwustrefowe rozładowanie można połączyć z wykorzystaniem powrotu, dzięki czemu wydajność bufora można niemal podwoić.
Rys. 8: Zadowoleni z udanego wspólnego projektu: od lewej do prawej Herbert Spiegel (HD Spiegel Innovation), główny mistrz Berthold Sterzinger (który zainstalował rendeMIX we własnym domu), Hans-Georg Baunach, HG Baunach GmbH & Co. KG i Joachim Jost (Sonnenkraft GmbH).

I odwrotnie, ten dwustrefowy proces może być również wykorzystywany do ładowania zbiornika buforowego, jeśli generator ciepła musi być wyposażony w funkcję podwyższania temperatury powrotu, taką jak kocioł na drewno i jednostka kogeneracyjna. W takim przypadku najpierw ładowana jest górna strefa gorąca, a dopiero potem dolna strefa zimna, dzięki czemu bufor nagrzewa się szybciej na górze i dłużej pozostaje zimny na dole.

Koncepcja hydrauliki Schweinfurt

W przypadku Schweinfurtu zastosowano wszystkie trzy metody: Kotły w dwóch salach szkoleniowych - każdy wyposażony we własną pompę i zawór zwrotny - oraz kocioł na pellet w dużej hali ładują bufor za pośrednictwem wspólnego wzmacniacza przepływu powrotnego rendeMIX 2×3 (RLA) w procesie dwustrefowym, który utrzymuje stałą temperaturę powrotu na poziomie około 55°C za pomocą sterownika zintegrowanego z siłownikiem. Powoduje to wytwarzanie wyższych temperatur zasilania prawie niezależnie od mocy wyjściowej z rozrzutem temperatur około 70/55°C, które są podawane do bufora na górze. Zależne od pogody zasilanie obwodów wysokotemperaturowych - grzejników na piętrze i Venkonów na parterze starego budynku - jest zapewniane przez 3mix 2×2, którego przepływ powrotny może być wykorzystywany przez obwody niskotemperaturowe - ogrzewanie podłogowe na parterze starego budynku i w dwóch nowych budynkach - przed wprowadzeniem do środkowego przyłącza buforowego. Wreszcie, ich sterowane pogodowo zasilanie jest zapewniane przez rendeMIX 3×2, który łączy dwustrefowe rozładowanie z wykorzystaniem powrotu. Skutkuje to wyjątkowo dużym przepływem najzimniejszej możliwej wody powrotnej. Ważne było również ograniczenie liczby połączeń z buforem do niezbędnego minimum: główna dystrybucja ciepła jest podłączona tylko przez trzy połączenia, aby ograniczyć natężenie przepływu wody w buforze do wyrównania hydraulicznego między generatorami i odbiornikami. Montowany na ścianie kocioł kondensacyjny, pierwotnie zainstalowany w celu ogrzewania budynku, przejmuje sterowaną pogodowo regulację obiegów mieszania i, poprzez czwarte przyłącze, zapewnia jedynie zdolność wody użytkowej w górnej dziesiątej części bufora. Do tych trzech rur (gorąca, ciepła, zimna) w sąsiednim pomieszczeniu podłączony jest również moduł ładowania warstwowego z zaworem przełączającym i stacja świeżej wody firmy Sonnenkraft. Pompa ciepła jest podłączona równolegle między górnym i dolnym przyłączem bufora i powinna być używana tylko wtedy, gdy wszystkie inne generatory ciepła są wyłączone, ponieważ jej niska ΔT i wysoki przepływ objętościowy niszczą stratyfikację. Pompa ciepła działa tylko wtedy, gdy nie jest przeprowadzany żaden trening i jest wyłączana jeden lub dwa dni wcześniej, aby umożliwić schłodzenie bufora.

Na górze: system rura w rurze

Co to jest system rura w rurze? W systemie SPP rura cyrkulacyjna jest układana w rurze przepływowej. Takie ułożenie bezpośrednio w rurze ciepłej wody oszczędza koszty materiałowe, a przede wszystkim czas instalacji. W nowej instalacji rura wewnętrzna może być włożona natychmiast - tj. przed zaprasowaniem i skręceniem - i ułożona razem z rurą przepływową. Podczas renowacji lub modernizacji, tak jak w przypadku gildii Schweinfurt, zastosowano dodatkową pomoc przy wprowadzaniu, która znacznie ułatwia wprowadzanie rury. Centralnym elementem systemu jest złączka z tuleją. Rura jest wprowadzana (przez i na zewnątrz) za pomocą kształtki; tuleja służy do zabezpieczenia rury. Możliwe są nawet zmiany kierunku. Końcówka rury z tworzywa sztucznego jest wprowadzana przez specjalną złączkę FSP, opatentowaną przez Spiegel Innovation. Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia ani zaciskanie. Dzięki tak zwanemu systemowi jednokierunkowemu w odwiercie, rura z tworzywa sztucznego jest utrzymywana na miejscu i zapobiega jej wysunięciu. W ten sposób instalacja rury cyrkulacyjnej jest zakończona. Kolejne powody, dla których tego systemu nie powinno zabraknąć w żadnej instalacji wody pitnej:

Wysoki efekt oszczędzania energii w pomieszczeniachobieg, jak w tym przypadku spowodowało zmniejszenie emisji CO₂–w porównaniu z konwencjonalnymio 1500 kg CO₂za roku. W związku z PPW ponownie od HD Spiegel Innovation około 1000 kg CO₂mniej, więc łącznie ok. 3 ton CO₂rocznie uratowany dla tego systemu! W jednym dom jednorodzinny, emisja CO₂-Wyjście o około 1,5 do 2 ton rocznie.zostaną obniżone.
System ten oznacza, że regulacja W551 (ΔT równa 5 K) i inne higiebez żadnych problemów.
Konstrukcja tego specjalnego kształtuczęści unika wgłębień i rezygnuje zna uszczelkach, co powoduje stagnację wodyi miejsca kiełkowania. Nawet z Wymienniki ciepła typu rura w rurze lub Miecz cyrkulacyjny z kombinacją zmianCel ten został optymalnie osiągnięty.

W przyszłości instalatorzy będąhigieniczne projekty urządzeń gastronomicznychi ich powiązania (stagnacjaniebezpieczeństwo), aby uniknąć bakterii i legionelli. Dlaczego Wymiennik ciepła typu rura w rurze (PPW) dla moduł świeżej wody? Do podłączenia systemu cyrkulacji na wodzie słodkiejmoduł (zasilanie na wlocie zimnej wody)Następujące wady wynikają z użycia Możliwe zwapnienie modułu i przede wszystkim "sprzężenie zwrotne" z wyższego poziomuwyższa temperatura cyrkulacji w zimny obszar zbiornika magazynowego, a tym samym związane z tym zniszczenie stratyfikacji. Dzięki PPW te wady należą już do przeszłościbezpieczeństwo. Instalacja odbywa się w sprawdzony sposób Technologia "rura w rurze", w zależności od projektu zbiornik magazynowy, w "ciepłej strefie". Z przesunięciemzbiorniki magazynowe, które mogą być używane w sposób ciągłypodgrzewania wody, nie ma obwoduplanowane jest połączenie. Zamiast tego cyrkulacja przez zimną wodęzintegrowany z wlotem. W rezultacie stratyfikacja zbiornika magazynowego zostaje zniszczona, więcSystemy lar mogą dostarczać energię tylko do zbiornik magazynowy, gdy temperatura jest powyżej temperatury cyrkulacji. Z Pomoc w formowaniu luster HD przewód cyrkulacyjny jest podłączony dow obszarze ciepłej wody użytkowej system pamięci masowej, a tym samym opZ systemu można korzystać w dowolnym momencie. Kilku producentów pamięci masowych (Nau, Solarfocus, IFF Kollmannsberger, Fröling) zestaw ten miecz obiegowy już z ichsystemy pamięci masowej. Firma HD Spiegel Innowacje nadal koncentrują się na innowacjach Producenci i sprzedawcy systemów pamięci masowej, którzysystem w ich programie.chcą zrobić.

Idealne rozwiązanie: zadowolony klient

"Jestem zachwycony", mówi Josef Bock, podsumowując wyniki wspólnej pracy. "Nigdy wcześniej nie mieliśmy temperatury około 20°C w buforze". Firma Baunach zaplanowała system, a Josef Bock sam wszystko zainstalował. "Wchodzę do grzejników w temperaturze od 0 °C do -5 °C z około 40 do 45 °C, wychodzę z grzejników w temperaturze od 32 do maksymalnie 35 °C, wchodzę do ogrzewania podłogowego, dołączona hala ma na przykład aktywację betonową, w budynku jest również ogrzewanie ścienne i system wentylacji z odzyskiem ciepła. Przepływ powrotny z systemów niskotemperaturowych ma wówczas temperaturę od ok. 19 do 29°C. Oznacza to, że tylko chłodna woda dociera do zimnej strefy zbiornika buforowego, gdzie może zostać ponownie podgrzana. Udało nam się to osiągnąć i jesteśmy z tego dumni" - mówi Josef Bock, podsumowując wyniki swoich wysiłków. To, co uważa za szczególnie korzystne w systemie Hansa-Georga Baunacha, to fakt, że jest on dostosowany do warunków panujących na miejscu: Klient nie musi ponownie instalować całego systemu, ale mieszalniki rendeMIX są dostosowane do systemu. Nie trzeba już przerywać treningów na nagrzewnicach, ponieważ zbiornik magazynowy może bez problemu absorbować ciepło generowane (do 200 kW) z sal treningowych. Energia ta nie musi być marnowana, ale może być dobrze wykorzystana. Oczywiście Josef Bock włączył system rendeMIX do swoich programów szkoleniowych. Uważa, że jego obowiązkiem jest upewnienie się, że jego mistrzowie nie tylko znają system, ale także wiedzą, jak z niego korzystać. "rendeMIX jest dla nas najnowocześniejszym rozwiązaniem!"

www.baunach.net

www.spiegel-innovation.de

www.shk-schweinfurt.de