Увеличение прибыли
Обновление технологии отопления на примере компании Chemoplast NV
Вполне вероятно, что ЕС и Германия могут Киотские цели если бы все производители регулярно смотрели на свои энергозатраты - и могли их классифицировать. Конечно, крупные компании делают это, средние - в меньшей степени. Пример: немецкий предприниматель, имеющий бизнес в Бельгии, недавно удивленно покачал головой. Результаты ремонта его кельнского дома открыли ему глаза на то, что он, возможно, годами отдавал в Лимбурге, Фландрия.
Фото 1: Старая установка больших размеров с парогенератором мощностью около 400 кВт и котлом мощностью 1,4 МВт. Справа - владелец компании "Хемопласт" Вернер Зауэр.
Тот, кто обещает и продает эффективность конденсации, должен также гарантировать ее. Другими словами, гидравлика должна быть точно отрегулирована таким образом, чтобы дымовые газы действительно конденсировали свое скрытое тепло. Переходя от теплотворной способности к конденсационной, производитель системы обычно устраняет грубые ошибки в сети, но часто не понимает, как сделать разумные гидравлические соединения. В результате ценный потенциал остается нераспознанным и неиспользованным.
В начале проводится анализ текущей ситуации
Поэтому опытные компании и проектировщики не полагаются на то, что напечатано в документах для обширных комплексов. Они подключают измерительные приборы и проверяют давление и расход. При реконструкции существующего здания без такого сбора данных все равно не обойтись, если они не хотят перенести ошибки прошлого на модернизацию. Ошибки прошлого обычно заключаются в чрезмерно больших трубах, насосах и фитингах. Они дешево компенсировали недостатки контроля, составляя порой несколько пфеннигов за киловатт-час - независимо от того, насколько энергоемкой была компания.
В течение многих лет предприниматель Вернер Зауэр также не уделял особого внимания эффективности систем выработки энергии в своей компании по производству моющих средств. Хотя его моющие средства очищают все пригородные поезда Венской компании общественного транспорта, поезда Siemens на Транссибирском маршруте или окрасочные роботы автомобильной промышленности - которые необходимо тщательно промывать после каждой смены цвета - "у нас не было особых проблем с поддержанием чистоты воздуха, как это принято говорить сегодня в связи с осведомленностью о климате", - признается владелец компании Chemoplast NV в Хуталене в Лимбурге, Бельгия.
Рисунок 2: Старое распределение тепла
Завод, включая техническое оснащение здания, относится к 1960-м годам. Необходимость всестороннего энергичного ремонта стала очевидной для Райнеландера после реконструкции его частного дома. Кельнский архитектор Вильгельм Рифан, представитель "нового строительства" в традициях стиля Баухаус, обогативший панораму кафедрального города в 1920-х годах "Бастеем" на Рейне, а в 1950-х годах - оперным театром, нарисовал своего рода жилую башню в качестве дома: с частично закругленными окнами с одинарным остеклением, которое можно было заменить на стеклопакеты только при бесконечных затратах, с толстой защитой памятника для относительно тонкого наружного фасада и с высокотемпературными радиаторами для обеспечения тепла.
Скрытый фактор затрат
В какой-то момент Ханс-Георг Баунах, друг и советник владельца дома и разработчик смесителей "rendeMIX", отключил высокотемпературный контур от ванных комнат, в которых тем временем были установлены полы с подогревом, и других частичных помещений. Многоходовые смесители Baunach оптимизировали гидравлику в конструкции Riphahn. Когда после первых холодных зим баланс показал, что переоборудование заметно сократило расходы на природный газ, эта экономия указала Вернеру Зауэру на его промахи на заводе в Бельгии. Он ежемесячно качал головой над эксплуатационными расходами, но принимал их как должное. На производственном предприятии с большим количеством должностей они не были узнаваемым фактором затрат. Не было недостатка ни в тепле, ни в горячей воде. Зачем подвергать сомнению технологию.
Рис. 3: Обновленный парогенератор на мазуте (принцип непрерывного потока) для нагрева смесительных емкостей на производстве по мере необходимости, производство пара при 1 бар 157 кг/ч
Однако в своем отремонтированном кельнском доме он обнаружил то, что, вероятно, из года в год отдавал в Хуталене. Конечно, анализ "как есть" во Фландрии выявил типичную проблему старых зданий. Не хватало документов, точных цифр, схем. "Мы столкнулись с котлом, работающим на масле, мощность которого мы изучили только потом. Табличка распалась. Позже выяснилось, что это 1,4 мегаватта. Мы также не нашли в документах ничего о парогенераторе, работающем на масле. После некоторых расчетов и размышлений он выдал примерно 400 кВт. Что касается горячей воды, необходимой для производства, нам только сказали: "Нам нужны огромные объемы, по крайней мере, 80°C". Что это означало конкретно, оставалось неясным", - оглядывается назад владелец фабрики.
Часы работы и счетчик импульсов
Рис. 4: Потолочные панели, обогреваемые горячей водой, вместо горячего воздуха в рабочей зоне с принудительной вентиляцией
"Конечно, все это происходит в те времена, когда энергия стоила мало. В частности, печное топливо. Бельгия - нефтяная страна. Голландский природный газ не течет, он просто просачивается через границу. Другими словами, учитывая дешевое предложение нефти, мы мало что сделали для оценки индивидуальных потребителей. Нигде не было счетчиков". Когда он попросил Ханса-Георга Баунаха приехать в Лимбург после реконструкции в Кельне в октябре 2007 года, первое, что он порекомендовал, это установить счетчики часов работы и импульсов на парогенераторе и котле. С одной стороны, парогенератор поддерживал рабочую температуру в двустенных чанах на производстве, а с другой стороны, он служил непрерывным проточным нагревателем для приготовления горячей воды. Эта горячая вода, в свою очередь, должна была постоянно иметь достаточно высокую температуру, чтобы в незапланированное время самопроизвольно добавлять к химикатам и порошкам в резервуарах с мешалкой от 300 до 700 литров.
Отапливаемая производственная площадь составляет 6 000 м2Некоторые из них принудительно вентилируются по соображениям взрывобезопасности. Во взрывоопасных зонах разрешается устанавливать только взрывозащищенное оборудование. Что касается отопления, то тогда, как и сейчас, очевидным выбором были воздуходувки с горячим воздухом. Их теплообменники вода/воздух питались от старых и новых масляных котлов по единой линии подачи и возврата, которая выходит из котельной номинальной шириной 100 и широко разветвляется по различным зданиям.
Время работы горелки одна минута
"С одной стороны, в результате измерений мы установили, что в течение двух отопительных периодов отопительный котел ни разу не достиг даже 50%, в то время как паровой котел покрывает свои резервные потери только за счет большей части топлива. С другой стороны, было очевидно, в том числе и по жалобам работников, что нет никакого смысла отапливать сквозняки в этих рабочих зонах с помощью закаленного воздуха, как это было раньше. Вентиляция сразу же унесла тепло. Постоянная рециркуляция должна была обойтись в огромную сумму, которую мы подробно не просчитывали. Поэтому вместо вентиляции мы установили излучающие потолочные панели прямо над некоторыми рабочими местами. Таким образом, мы теперь нагреваем критические зоны с помощью излучения. Эти панели также питаются от общего потока масляного котла", - рассказывает Ханс-Георг Баунах об одном из ранних энергетических грехов и его устранении.
Рисунок 5: Температура потока до 85 °C от масляного конденсационного котла (Viessmann Vitoplex) мощностью 700 кВт
Вернемся к фактическому анализу, часам работы и количеству циклов: переразмеренность старого котла (как выяснилось позже, 1,4 МВт) была за пределами воображения. Даже в самую густую зиму он делал длительные перерывы, а когда запускался, то работал от одной до десяти минут максимум. Тем не менее, сотрудники на рабочих местах буквально купались в теплом воздухе.
Вместо неэффективной системы масляного отопления потребителей тепловой воды теперь обеспечивает конденсационный котел мощностью 700 кВт (Viessmann). Для эффективной работы даже в режиме частичной нагрузки он был оснащен двухступенчатой горелкой Weishaupt.
Сварной шов в качестве аварийной повязки
Сверхнормативные потери также были вызваны небольшими участками сети. Циркуляция к крану горячей воды у единственного спорадически используемого умывальника в лаборатории в ста метрах от него качала горячую воду в течение 24 часов, а парогенератор низкого давления в виде колоссального старого чугунного котла большую часть времени бесполезно стоял под паром, только для того, чтобы в любой момент подать спорадически используемое тепло. Пока, наконец, на нем не появились трещины. Он должен был оставаться в эксплуатации в течение нескольких недель с аварийной повязкой в виде сварного шва, прежде чем его заменил агрегат размером менее половины его размера.
Вкратце о дальнейших мерах: строитель завода Karremans NV из Зонховена, Бельгия, срезал трубу, ведущую к удаленной лаборатории, и прикрутил под раковиной отдельный электрический водонагреватель мгновенного действия. Для горячего водоснабжения завода он установил относительно скромный накопительный бак объемом 1000 литров с рубашкой и отдельный масляный конденсационный котел мощностью всего 20 кВт (Vaillant).
Рисунок 6: Станция "rendeMIX". Функция см. врезку "Схема отопления
Поскольку краны производятся только два раза в день, у 20 кВт есть четыре часа, чтобы пополнить накопительный бак. В то же время, мощность котла, которую необходимо обеспечить круглый год для нагрева воды, снизилась до доли от первоначальной.
Отопление по схеме
На схеме поясняется схема системы отопления с контуром вентилятора и контуром радиатора. Мазутный конденсационный котел Viessmann Vitoplex 200 (700 кВт) с двухступенчатой горелкой Weishaupt должен, прежде всего, поддерживать погодозависимую температуру потока от не менее 45 °C до 85 °C для нагрева теплого воздуха (LU). Дизайн основан на распределении 85/45 °C. На самом деле, однако, коэффициент возврата должен составлять около 50 °C. Котел состоит из котла-утилизатора и расположенного ниже по потоку теплообменника скрытого тепла. Его поток подается в главный контур напрямую (с управлением горелкой) с помощью трубы NW 100.
Философия схемы rendeMIX заключается в создании высоких температурных градиентов. Одна из ошибок прошлого - объединять холодную и горячую обратки и возвращать их в котел вместе: Если достаточно изолировать их трубы, то тепло не будет теряться, и котлу не придется так много нагнетать. В определенной степени это верно, но из-за отсутствия разницы температур, к сожалению, уже невозможно вернуть остаточное тепло от более теплой среды с помощью более холодной, чтобы, возможно, выровнять нагрев только за счет смешанной температуры. Только с введением технологии конденсационных котлов и конденсации, а также с принятием различных температурных уровней, отопительная техника больше не собирает возвращающуюся энергию в единый котел, а разделяет ее на различные котелки анергии и эксергии.
Со стороны клапана самым элегантным переключателем для этого, вероятно, является метод "rendeMIX". В радиаторном контуре (колесо) коммутационной схемы два смесительных распределителя 250 3×2 VL 5 в точке 7 принимают обратную воду вентилятора от 45 oC и направить возврат радиатора 35°C через точку 2 в скрытый теплообменник RL2. Поток 60 °C смешать "rendeMIX" из 45-градного возврата вентилятора плюс порция 85-градного притока (через пункт 1).
Латентный теплообменник (за RL2) выталкивает конденсат в обратную линию RL1. На рисунке это не показано напрямую, но гидравлика выглядит следующим образом: обратный RL2 поступает через теплообменник скрытого тепла в обратный RL1, а затем возвращается к температуре подачи 85 °C через масляный котел. °C для повышения.
Перед смешиванием с RL2, RL1 имеет температуру от 45 до 50 oC, в соответствии с настройкой обратных термостатов (клапан RTB) вентиляторов теплого воздуха. Как уже упоминалось в основном тексте, клапан RTB блокирует обратный поток от вентилятора при температуре выше 45-50 °C. Возникающее при этом увеличение перепада давления вызывает дросселирование циркуляционной воды с помощью управляемого высокоэффективного насоса. Возникающее в результате увеличение перепада давления обеспечивает дросселирование объема циркулирующей воды в контуре вентилятора с помощью управляемого высокоэффективного насоса - при постоянной дельта-T.
Нижний rCOL 3×8 - 2 - это, по сути, просто распределитель. На нем устанавливаются два типа DN25 3×2 ВЛ 5. Трижды два означает: три входящих (2 - 7- 1) и два исходящих (6 - 5) соединения. Дополнительное число 5 указывает только на циркуляционный насос, который может быть присоединен фланцем непосредственно к потоку (5).
Справа третий серый прямоугольник с обозначением sBox DN25 2×2 VL 3указывает на неконтролируемый отопительный контур для нагрева горячей воды для бытовых нужд (резерв). При необходимости он также может быть обеспечен котлом мощностью 700 кВт. Узел включает в себя циркуляционный насос с гравитационным тормозом, термометры и функцию запорного клапана, но подает свой обратный поток в центральную камеру коллектора так, что он присоединяется к обратному потоку воздухонагревателя мощностью 50 кВт и остается отдельным от обратного потока радиатора мощностью 30 кВт.
Водонагреватель емкостью 1 000 литров (рис. 2) нагревается либо указанным масляным конденсационным котлом фирмы Vaillant (icoVIT) мощностью 19 кВт, либо альтернативным котлом Viessmann мощностью 700 кВт, который также питает контур вентилятора. "Альтернатива" в данном контексте основана на текущей операционной ситуации. В то время как основной котел производит тепло для вентиляционного контура, он также может загружать накопительный бак. При проектировании в эту схему также был интегрирован ограничитель температуры обратного потока, чтобы обеспечить работу конденсата в котле Vaillant и стабилизировать гидравлику в главном контуре - если теплогенератор Viessmann обслуживает накопительный бак - при указанных 45-50 °C.
Новый парогенератор, работающий на мазуте, больше не имеет никакого отношения к приготовлению горячей воды. Он питает смесительные баки только во время работы и, таким образом, адаптирует свои рабочие часы к потребности в паре в соответствии с принципом маловодного и, следовательно, энергосберегающего нагревателя непрерывного потока (тип Clayton EO-10, мощность 100 кВт, рабочее давление регулируется до 7 бар, производство пара при 1 бар 157 кг/ч), что также минимизирует потери в режиме ожидания.
Это краткое описание реконструкции гидравлики и снабжения трех контуров отопления, горячей воды и пара, а также четырех контуров с электрическим водонагревателем мгновенного действия в невзрывозащищенной лаборатории. Переработанный генеральный план уже обещал значительное сокращение потребления.
Оптимизация с помощью смесительных коллекторов
Рисунок 7: Существующие вентиляторы не были заменены, но были сделаны подходящими для конденсационных котлов с термостатическими клапанами в качестве ограничителей температуры обратки.
Кроме того, инженерная доработка схемы отопления должна дополнительно привести к экономии. Длинное название этого мероприятия: "Оптимизация системы отопления Chemoplast NV - Эффективная эксплуатация уменьшенной конденсационной котельной системы путем преобразования в трехкамерный распределитель с утилизацией обратки для двух управляемых контуров радиаторов с 'rendeMIX', а также S-Box для загрузки бака горячей воды". В конечном итоге за этим стоит специальная гидравлическая схема компании HG Baunach GmbH & Co. KG на основе многоходового смесительного коллектора "rendeMIX". Они позволяют последовательно соединять высоко- и низкотемпературные контуры, превращая таким образом возврат высокотемпературного контура в поток низкотемпературного контура, при этом внутренние и внешние балансировочные секции установки "rendeMIX" правильно уравновешивают отдельные объемы воды.
Рис. 8: ... и с преобразователями частоты для регулирования скорости вращения вентиляторов
Этот метод уже несколько тысяч раз доказал свою эффективность в жилищном строительстве, позволяя сочетать радиаторы (высокая температура) с напольным отоплением (низкая температура). Во-первых, это дает большой разброс температур и, как правило, уменьшение объема циркулирующей воды по меньшей мере вдвое. Во-вторых, обратная вода, которая теперь холодная, часто конденсируется до температуры значительно ниже 30°C. oC в конденсационном теплообменнике котла конденсирует дымовые газы значительно ниже точки росы, так что скрытое тепло не теряется. Только при соответственно низкой температуре обратного потока конденсационный котел может выполнить свою задачу - сделать тепло конденсата пригодным для отопления.
Два обратных соединения
На заводе Chemoplast NV в Европарке во Фландрии контур вентилятора с погодным регулированием является высокотемпературным контуром. Строго говоря, масляный конденсационный котел здесь состоит из двух компонентов, котла с теплотворной способностью и отдельного теплообменника скрытого тепла в канале дымовых газов. HG Baunach GmbH & Co. KG выбрала эту комбинацию для того, чтобы иметь возможность работать с двумя обратными патрубками, один на котле, другой на конденсаторе. Преимущество этих двух возвратных соединений можно объяснить следующим образом:
Прежде всего, следует сказать, что к вентиляторам в заводских цехах - они не были заменены, но их обороты были ограничены - через трубу в NW 100 подавался огромный объем воды до 85%. oC температура потока циркулирует. Для достаточного производства теплого воздуха температура должна достигать этого уровня, контролируемого погодными условиями. Кроме того, отопительная компания Karremans установила термостатический клапан в качестве ограничителя температуры обратного потока непосредственно за каждым из примерно 30 вентиляторов. Его термопара закрывает клапан, если температура обратного потока поднимается выше 45-50 °C из-за недостаточного отвода тепла. oПодъем на высоту C. Соответствующее дросселирование посылает сигнал управляемому циркуляционному насосу через увеличенный перепад давления для соответствующей регулировки расхода воздуха, чтобы другие вентиляторы оставались незатронутыми.
Этот контур начинается и заканчивается в котле теплотворной способности. Возврат с вышеупомянутыми 45-50 oC не позволяет использовать теплотворную способность, так как точка росы мазута EL составляет 48 oC. Кроме того, конденсация не должна происходить в теплотворном котле, поскольку эта часть котла не предназначена для этой цели и поэтому в целях безопасности имеет предписанное увеличение обратки.
Хемопласт НВ
В 1970-х годах бельгийское правительство закрыло угольные шахты в Лимбурге. Чтобы компенсировать это, страна способствовала индустриализации в регионе. Конечно, предложение не могло покрыть спрос на рабочие места. С другой стороны, рынок труда в Германии в то время характеризовался противоположной ситуацией. Федеративная Республика строилась, экономическое чудо процветало, и повсюду ощущалась нехватка рабочих рук. Немецкий предприниматель из Бергиш-Гладбаха, который с 1936 года производил автомобильные полироли и другие средства для очистки наружных и внутренних поверхностей автомобилей, перевел свое производство в Хутален. Рабочей силы было достаточно, уровень заработной платы был подходящим, а для поставок по всей Германии и Европе не имело значения, откуда грузовики доставляют грузы - из Кельна или Бенсберга во Францию или Португалию или из Лимбурга в Бельгии. Администрация и операционная деятельность остались в Германии.
Когда немецкий автолюбитель перестал мыть свое любимое детище - кузов автомобиля - тщательно вручную с помощью кожи и сухой тряпки, а стиральные машины заменили средства для ручной стирки, компания Chemoplast NV расширила ассортимент своей продукции, включив в него чистящие средства для промышленности, железных дорог и транспортных компаний. Почти все поезда в Голландии, включая пригородные поезда, используют продукцию компании Houthalen. Пригородные поезда и метро Вены также приобретают свежий блеск благодаря продукции "Starcare" из Лимбурга, локомотивам Siemens Транссибирской магистрали или российским высокоскоростным поездам из Санкт-Петербурга в Москву.
В 2012 году компания Chemoplast NV приобрела ноу-хау, рецепты и лицензии компании, клиентами которой являются производители автомобилей. Там управление качеством включает тщательную очистку окрасочных роботов после каждой смены цвета. Это делается с помощью специального растворителя из различных комбинаций. Благодаря этому расширению немецко-бельгийская компания ожидает увеличения оборота на 30-40 процентов в ближайшие годы. Компания также находится в процессе становления в качестве OEM-поставщика для производителей чистящих средств, которые хотят сохранить свои мощности на базовом уровне.
Гарантированная теплотворная способность
85-90% приточного тепла требуется вентиляторам, 10-15% - радиаторам в служебных помещениях и в санитарных и раздевальных комнатах. Для этих источников тепла достаточно расчетного распределения 60/40. oC. Эта пара не означает ничего, кроме того, что в большинстве случаев отопительного периода обратная температура на несколько или много градусов ниже температуры 40 oC движется. Поэтому в конденсатор поступает только обратка радиатора. Он снижает температуру выхлопных газов в среднем до 33-35 oC. Таким образом, теплообменник скрытого тепла способен извлекать из дымового газа большую часть почти 10-процентной остаточной энергии, которая без него улетучивалась бы через дымоход.
Однако описанная стратегия возврата с утилизацией теплотворной способности работает только со смесителями "rendeMIX", как в качестве соединения между двумя отопительными контурами, так и в качестве делителя потока. Гидравлика системы отопления на Chemoplast NV такова, что частичный объем высокотемпературного обратного потока контура вентилятора подается в низкотемпературный контур радиатора. Если в глубине зимы требуется температура потока 60 °C, rendeMIX повышает температуру источника от 45 до 50 °C путем подмешивания горячей котловой воды из потока вентиляторного контура. Однако в течение большей части отопительного сезона помещения с радиаторным отоплением должны справляться с водой в вентиляторе при температуре 45-50 °C, которую при необходимости можно понизить, добавив собственную обратную воду.
Рис. 9: Масляный конденсационный котел мощностью 19 кВт (Vaillant icoVIT) для круглогодичного нагрева воды
Рис. 10: Внешний теплообменник скрытого тепла за масляным котлом (крайний справа, Viessmann Vitotrans) позволяет подключить отдельную обратку отопления и таким образом использовать значение конденсации при высоких температурах потока (пояснения см. в тексте). Серебристо-серый короб для дымовых газов между теплообменником и котлом просто компенсирует разную высоту выхода из котла и входа в теплообменник.
Весь дымовой газ покидает систему масляного котла через конденсатор, установленный на фланце. С точки зрения снабжения, он действует как генератор тепла для радиаторов - фактически, в результате одного только прироста стоимости конденсации достаточно, чтобы покрыть значительную часть потребностей в отоплении общественных помещений и офисов.
Перепланировка началась 6 лет назад
В 2007 году Вернер Зауэр пришел к выводу, что нужно что-то делать. В ноябре он начал записывать данные по обоим теплогенераторам, после чего летом 2008 года были приняты первые гидравлические меры, такие как установка потолочных панелей с лучистым излучением, модернизация ограничителей температуры обратки и установка управляемого высокоэффективного насоса. В 2009 году оценка измеренных данных выявила огромное превышение размеров котла и парогенератора, и летом 2010 года работы по преобразованию гидравлической сети были завершены установкой регуляторов скорости для воздухонагревателей. Эти меры не только привели к снижению годовой потребности в печном топливе с 60 000 литров до 50 000 литров, что составляет около 15%, но и увеличили дельта Т контура вентилятора с первоначальных 2K до приличных 20K. По словам Ханса-Георга Баунаха, только теперь были созданы предпосылки для доработки и реализации планов по переходу на конденсационный котел и конденсационную систему распределения тепла. Стартовый сигнал был дан весной 2011 года, когда старый парогенератор дал течь: аварийная операция по замене котла, включая распределение тепла, подготовку горячей воды и производство пара, была проведена в течение отопительного периода, но полная система управления была введена в эксплуатацию только в начале лета 2012 года. Исходя из временных интервалов между заправками резервуаров, уже через несколько месяцев можно было прогнозировать дальнейший "выход" на 20-25 процентов, то есть дальнейшее сокращение потребления печного топлива в среднем с 50 000 до 40 000 литров в год.
Сегодня 40 000 вместо 60 000 л печного топлива
Вряд ли этот диапазон является максимальным, поскольку еще есть потенциал для оптимизации, особенно в настройках системы управления. "Я предполагаю, что в конечном итоге мы не только сэкономим более трети масла, но и значительно сократим потребление электроэнергии, поскольку управляемый высокоэффективный насос может в полной мере проявить свое действие только благодаря установке ограничителя температуры обратного потока", - объясняет Ханс-Георг Баунах.
Термостатические клапаны в качестве ограничителей температуры обратного потока в сочетании с насосом, регулируемым по перепаду давления, обеспечивают термогидравлическую балансировку: если клапан дросселирует поток из-за чрезмерной температуры обратного потока, температура обратного потока остается постоянной даже при отключении вентиляторов воздухонагревателей с помощью электрических комнатных термостатов. Однако при этом снижается теплоотдача при работе вентилятора, что приводит к "холодным сквознякам", если скорость вентилятора остается высокой. Однако, если требуемая тепловая мощность все еще может быть обеспечена, снижение скорости вращения вентилятора имеет следующие преимущества:
- Более высокая температура воздуха на выходе
- Меньшая скорость движения воздуха, а значит, и меньшее загрязнение пылью
- Меньшее шумовое излучение
- Более равномерное использование нагревательных поверхностей.
Рисунок 11: Исходя из базового 2007 года (годы с 01.04. соответствующего года по 31.03. следующего года), года, предшествовавшего началу ремонтных работ, гидравлическая реконструкция в период с 2008 по 2010 годы уже привела к сокращению потребления печного топлива с 60 000 литров до 50 000 литров. Последующая замена старой системы на современный нефтяной конденсационный котел (введен в эксплуатацию в декабре 2012 года) позволила сэкономить еще 10 000 литров печного топлива. Консультант Ханс-Георг Баунах и инженер завода Карреманс "не считают это концом пути" (Баунах). Они ожидают еще большего повышения эффективности в конце этого отопительного периода, первого, в котором новая система, включая систему управления, будет использоваться для отопления.
Шахматы грязной гидравлики
Последний пункт, в частности, не следует недооценивать с точки зрения эффективности системы: Чем более равномерно общее тепло проходит через узкое место совокупности всех поверхностей нагрева, тем меньше необходимая для этого дельта-Т между водой и воздухом. Это особенно сильно влияет на температуру обратки и, следовательно, на эффективность конденсационного котла. Поэтому вопрос о том, перейдет ли котел в режим конденсации, в основном решается на стороне системы.
Ханс-Георг Баунах подводит итог: "С точки зрения технологии отопления многие промышленные предприятия, вероятно, представляют собой непаханое поле. Посмотрите на это с другой стороны: каждые 100 литров сэкономленного печного топлива освобождают атмосферу примерно от 250 кг углекислого газа. Вы просто должны иметь в виду эти цифры. Если бы законодатели жестко регулировали или даже поощряли старые запасы в этой области, Германия и ЕС могли бы легко достичь всех целей Киотского протокола. Конечно, мы, теплоэнергетики, не должны рисковать своей репутацией. Нельзя допускать, чтобы конденсационные котлы работали преимущественно в режиме теплотворной способности. Мы, производители и поставщики компонентов, вместе с отделом планирования предлагаем все технические возможности для приведения гидравлики в порядок.
Измеренное энергопотребление здания
Рис. 12: Энергетический паспорт показывает: при отапливаемой площади 6 000 м², годовом потреблении печного топлива 40 000 л при энергопотреблении 67 кВт-ч/м²-а) и выбросе CO2 18 кг/м²-а практически соответствует стандарту дома с низким энергопотреблением - в здании 1960-х годов с принудительной вентиляцией во взрывозащищенной рабочей зоне!
Хемопласт НВ Хутален (Бельгия)
Объем инвестиций: € 240 000
Экономия затрат: 12.000,-€
Денежный поток: 5%
HG Baunach GmbH & Co. KG
E-mail: info@baunach.net
Домашняя страница: www.baunach.net
Скачать техническую статью в формате PDF
