Akıllı karıştırma sorunları çözer
"Sistem her Euro'ya değer"
Schweinfurt SHK Guild 2004 yılında yeni bir dernek binasına taşınmıştır. Hainig sanayi sitesindeki yeni bina bir "enerji tasarruf merkezi" olacaktı. Bir yandan enerji açısından örnek bir şekilde faaliyet göstermek istiyorlardı, diğer yandan da mümkün olduğunca çok sayıda farklı teknolojinin burada gösterilmesi gerekiyordu. Her şey inisiyatif ve kararlılıkla yapıldı, ancak lonca yöneticisi Josef Bock'u rahatsız eden bir şey vardı: ısı pompası, pelet kazanı ve güneş sisteminden gelen termal enerjiyle yüklü olan depolama tankı en uygun şekilde tabakalandırılmamıştı. İyi tavsiye pahalıydı.
Res.1: Lonca Genel Müdürü Josef Bock Mathäus-Stäblein-Straße'deki yeni lonca binasının önünde. Çalışmaların büyük bir kısmı üyelerin kendileri tarafından gerçekleştirilmiştir.
Yerel El Sanatları Odası'ndaki eski yer artık tıkanmaya başlamıştı: Üye şirketler için modern eğitim odaları yoktu ve kursiyerler için sınav koşulları artık ideal değildi. Schweinfurt'taki Hainig sanayi sitesindeki bina sadece mavi, yeşil ve sarı renkleriyle çekici görünmekle kalmıyor. Aynı zamanda modern mimarisi ve paslanmaz çelik bacalar, bakır işleme ve çatı ve cephedeki güneş sistemi gibi ağırbaşlı donanımlarıyla da dikkat çekiyor. Binanın içi, farklı yaş gruplarından öğrencilerin binayı ele geçirmiş gibi göründüğü renkli bir faaliyet kovanıdır. Josef Bock şöyle açıklıyor: "Yetişkin eğitimine ek olarak, burada düzenli olarak ticarette teknoloji konusunda okul projeleri düzenliyoruz. Sekizinci sınıf öğrencileri burada iki haftalık bir çalışma stajını tamamlıyor. Bugünün çocukları yarının stajyerleri ve onlar da yarının kalifiye işçileri olacaklar. Sıhhi tesisat mesleği vasıflı işçilerden çok şey bekler: yüksek düzeyde genel bilgi, teoriye ilişkin teknik anlayış ve gerekli pratik deneyim. Bir borunun nasıl döşeneceğini bir haftada öğrenebilirsiniz, ancak bir jeotermal ısı pompasını enerji verimliliği açısından düzgün çalışacak şekilde kurmak biraz daha fazla bilgi gerektirir."
Odak noktası: Yetişkin eğitimi
Şekil 2: HVAC müşteri hizmetleri tesisatçısı eğitim kurslarının gerçekleştirildiği eğitim odalarından biri.
Örneğin, "SHK müşteri hizmetleri teknisyeni" yetiştirilmektedir. Schweinfurt dışında bu eğitim programı sadece Traunstein'da mevcuttur. "Elektrik Uzmanı" ileri eğitim kursu 48 ders saatinden oluşur ve örneğin bir ısıtma pompasını değiştirmek isteyen her uzman şirket bu ileri eğitimin kanıtını sunmak zorundadır. Genel Müdür, bazı şirketlerin (henüz) bunun farkında olmadığını, ancak bir kaza durumunda güvenli tarafta olduklarını söylüyor. Bu yıl ilk kez "Enerji Danışmanı" kursu da veriliyor. Sorumlu bölge idare ofisi ile birlikte bu eğitim programı art arda genişletilecek. Bir termografik kamera da satın alınmış durumda. Bu tür görüntülere olan ilgi, artan sayıdaki soruların da teyit ettiği gibi kesinlikle var. Josef Bock, üye şirketlerin yeni iş alanları fırsatlarını hafife almalarını istemiyor.
Herkes için: optimum koşullar
Şekil 3: Bu eğitim odasında her katılımcı için modern bir bilgisayar iş istasyonu mevcuttur.
Binada iki eğitim odası bulunmaktadır. Bunlardan biri çeşitli tedarikçilerin gazlı ısıtma cihazlarını içermekte ve bu nedenle tüm gazlı ısıtma teknolojisi yelpazesini kapsamakta, diğeri ise yağlı ısıtma teknolojisine ayrılmıştır. Ayrıca on iki koltuklu bir bilgisayar dolabı da bulunmaktadır. Burada örneğin "Enerji Danışmanı" eğitim kursu düzenlenebilir ve her koltuğun kendi modern düz ekranı vardır. Bu, eğitmenin ZV SHK'dan eğitim yazılımına da erişebileceği anlamına geliyor. Binada ayrıca, örneğin ısı pompaları, pelet kazanları, jeotermal enerji vb. gibi daha büyük ölçekli uzmanlık sunumları için de kullanılabilen bir atölye, ofisler ve bir dinlenme odası bulunmaktadır. Burada yılda 1000 kadar ziyaretçi ağırlanıyor. Josef Bock, loncasını üyeleri için bir hizmet kuruluşu olarak görüyor ve bu da onu sürekli olarak yeni hizmetler geliştirmeye ve sunmaya teşvik ediyor.
Tek salon: farklı kullanıcılar
Res. 4: Lonca tesislerinde yeni inşa edilen salon artık kalfalık sınavları için örnek koşullar sağlıyor. Sınavsız dönemde öğrenciler pratik derslerde farklı malzemelerle nasıl çalışacaklarını öğreniyor.
Örneğin, 2006 yılında eklenen yeni salon. Burası yeni meslek olan tesis makinistliği için kalfalık sınavlarının yapıldığı yerdir. Yeni mesleğin sınav koşulları değişti ve pratik sınav koşulları gibi daha zorlu hale geldi. Zanaatkarlar Odası'ndaki BTZ'deki alan artık ideal değildi, bu nedenle yeni lonca yerinde bir ek bina inşa edilmesine karar verildi. Burada 16 kursiyer aynı anda sınavlara girebiliyor. Kalaycılık mesleğine yönelik diğer eğitim kursları da düzenli olarak burada veriliyor. Ayrıca burada, farklı malzemeler ve aletlerle çalışmayı öğrenen ortaokul öğrencileriyle birlikte projeler düzenleniyor. Örneğin tuğla, kaldırım ve testere işleri yapılmaktadır. Pratik faaliyetlerin yanı sıra bu projelerde ekip çalışması da teşvik edilmektedir. Bu yıl, salonda birlikte - elbette minyatür olarak - bütün bir ev inşa edilecek. Projenin ikinci bölümünde, elektriğin gerçekte ne olduğunu göstermek ve ayrıca elektriğin tehlikelerini ve olanaklarını vurgulamak için, örneğin ısıtma mühendisliğindeki kontrol teknolojisi ile ilgili olarak elektrik mühendisliğinin temelleri öğretilmektedir. Ağaç işleri de önemli bir rol oynamaktadır. Burada farklı ahşap türlerinin kullanımı, çevre koruma konusu ve basit aletlerin denenmesinin yanı sıra teori, ölçümlerin gözlemlenmesi vs. de rol oynamaktadır. Sonunda çocuklar, kuş yuvası gibi kendi yaptıkları bir parçayı eve götürürler.
Örnek: İnsanların kendilerine yardım etmelerine yardımcı olmak
Şekil 5: Cepheye entegrasyon, kış aylarında bile güneş ışınlarının en iyi şekilde yakalanmasını sağlar.
Ancak Schweinfurt lonca evinde her şey bu kadarla sınırlı değil: "pratik sınıf" da unutulmamalı. Pratik sınıf, bir ortaokuldan (7 ulus) 25 öğrenci, loncada bir yıl geçiriyor. Josef Bock'a göre bu öğrenciler nadiren olumlu bir deneyim yaşıyorlar. Öğretmenlerle birlikte, notlardan ve kınamalardan uzakta, olumlu deneyimler kazanmaları ve olumlu düşünmeyi öğrenmeleri gerekiyor. Başlangıçta yalan, hile ve güven eksikliği yaygınken, daha sonra güvenilirlik, dakiklik ve güven öğrenilecektir. Okulla birlikte teori ve pratiği birleştiren görevler belirlenir. Örneğin, kekler pişirilir ve öğrenciler okuma, tartma ve hesaplama yapabilmeleri gerektiğini fark ederler. Bunun amacı, öğrencileri matematiği can sıkıcı bir teori olarak değil, günlük yaşamda önemli bir araç olarak görmeleri için motive etmek ve böylece öğrenme isteklerini teşvik etmektir. Josef Bock ve meslektaşları için en iyi ödül, bu öğrencileri daha sonra bir çıraklık eğitimine yerleştirebilmeleridir.
Birçok ısı kaynağı ve bir tampon depolama tankı
Şekil 6: Giriş ve çıkışların bulunduğu bellek ve üç rendeMIX.
Josef Bock, loncanın 80% civarındaki tesislerinin iyi kullanıldığını belirtiyor. Ofis işlerinin yanı sıra yetişkinlere yönelik eğitim kurslarının çoğunu kendisi organize ettiği için daha fazlası pek mümkün değil. Bina üç katlı ve iki eğitim odasının her biri 85 metre büyüklüğünde.2 büyük, atölye 120 m2, dinlenme odası 120 m2. Ofisler, tuvaletler, lavabolar ve mutfak ile birlikte yaklaşık 700 m2 alan. Tüm bina yüzey emicili bir ısı pompası ile ısıtılmaktadır. Lonca binasına yaklaşık 400 metre boru tesisatı döşenmiştir. Isı pompası 8,7 kW'lık bir çıkışa sahip ve bu da geçiş dönemi boyunca gayet yeterli. Daha soğuk günlerde ise bir pelet kazanı devreye giriyor. Binadaki tüm ısıtma cihazları, yağ veya gaz kazanları ya da güneş enerjisi sistemleri olup olmadıklarına bakılmaksızın ısılarını sisteme besleyebilmektedir. Evin herhangi bir yerinde üretilen tüm ısı, kilerdeki 1500 litrelik tampon tankta son buluyor. Yeni bina inşa edilirken, lonca üyeleri için "son teknoloji" olmak ve piyasada mevcut olan teknolojilerin mümkün olduğunca çoğunun sahada ve çalışır durumda olması önemliydi.
Kardinal hata: Depolama tankında karıştırma
Şekil 7: "Bu noktada hiç 20° C olmamıştı", Josef Bock tampon tankındaki soğuk bölgeyi işaret ediyor.
Josef Bock'un sözlerinden sorunun kendisini ne kadar "rahatsız etmiş" olduğunu anlayabilirsiniz, çünkü şöyle diyor: "Aslında utanç verici, tampon depolama tankında bir karışıklık yaşadık." Bu sistemin "sıradan" olmadığını ve yaklaşık 18 ısı jeneratörünün çeşitliliği nedeniyle diğer sistemlerle kolayca karşılaştırılamayacağını çok iyi biliyordu. Buradaki sorun ne yüksek enerji tüketimi ne de soğuk odalardı. Silindirdeki çok sayıda bağlantı ve pompa, silindirdeki suyun karıştığı anlamına geliyordu. Bunu doğrudan kurulu sıcaklık sensörlerinden de görebiliyordu. Asıl can sıkıcı olan ise gazlı cihazlarla ilgili eğitimlerin bazen iptal edilmek zorunda kalınmasıydı çünkü depolama tankı artık ısıyı ememiyor ve cihazlar arızalanıyordu. Ayrıca, ne bağlı güneş enerjisi sistemi ürettiği ısıyı en iyi şekilde besleyebiliyor ne de mutfaktaki sıcak su kaynağı her zaman tatmin edici bir şekilde çalışıyordu. Josef Bock, ISH 2005'te Hans-Georg Baunach ile tanışmış ve daha sonra rendeMIX karıştırma manifoldu konseptini loncaya sunmuştu. O dönemde ürüne olan ilgi hala sınırlıydı. Josef Bock şu yorumu yapıyor: "Yaptığı şey nispeten basit, ancak zihinsel bir bakış açısıyla gerçekte neler olduğunu anlamanız gerekiyor. Bunu anladıktan sonra, bizimkine benzer sorunları olan müşterileri ikna etmek için olumlu argümanlar kullanabilirsiniz."
Basit çözüm: asla sıcak ile soğuğu karıştırmayın
Şirket sahibi Hans-Georg Baunach ilk olarak sistemi yerinde inceledi. Sorunu şöyle açıklıyor: "Bu sadece tampon tankında ne kadar ısı bulunduğuna değil, aynı zamanda ne fayda sağladığına da bağlıdır. Eğer 40°C'lik suyla dolu bir küvete sahip olmak istiyorsam, tampondaki aynı ısı miktarının dağıtımı sadece 25°C'lik iki küvet üretebiliyorsa, bu benim için nispeten daha az faydalıdır. Ancak karışık bir silindir sadece içme suyu üretmek için çok soğuk değildir, bu nedenle kazanların çalıştırılması gerekir. Aynı zamanda örneğin güneş ısısını absorbe etmek için de çok sıcaktır - çifte darbe. Bununla birlikte, iyi bir tabakalaşmam varsa, tamponda bulunan ısı miktarı mümkün olan en yüksek sıcaklıklarla mümkün olduğunca küçük bir alanda yoğunlaşır ve ısı dağılımına hazır olurken, altta kalan hacim ısı emilimi için mümkün olan en düşük sıcaklıklara sahiptir. rendeMIX prensibi çok basittir: asla sıcak suyu soğuk suyla karıştırmayın, ama her zaman ya sıcak suyu ılık suyla ya da ılık suyu soğuk suyla karıştırın! Ancak, hidrolikte başarı ve rejeneratif verimlilik elde etmek istiyorsanız bu basit prensibin tutarlı bir şekilde uygulanması gerekir. Ve biz de tam olarak bunu yapıyoruz."
Bir mikser, üç proses, birçok avantaj: rendeMIX
Şekil 7: Josef Bock, boru içinde boru sisteminin tampon tankına girişini göstermektedir.
Peki rendeMIX çok yollu mikser sıcak suyu nereden alıyor?
- Ya daha yüksek sıcaklıktaki bir ısıtma devresinin dönüş akışından - bu durumda üretici bunu "dönüş kullanımı" olarak adlandırır. Bu yöntemde, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık şebekeleri seri olarak bağlanır. Yüksek sıcaklıklı bir devrenin dönüş akışı, düşük sıcaklıklı bir devrenin akışı haline gelir. Bir anahtar gibi davranan entegre bir bypass sayesinde, akış hızı değişse bile her iki devre hidrolik olarak ayrık kalır. Karıştırıcının aktüatörü, herhangi bir normal ısıtma devresi kontrolünün üç noktalı sinyali ile kontrol edilebilir. Bu işlem dönüş sıcaklıklarını ve hacim akışlarını düşürür, böylece yoğuşmalı kazanlar 10%'ye kadar daha fazla yoğuşma suyu terletebilir ve tamponlar 50%'ye kadar daha fazla ısı emebilir.
- Alternatif olarak, sıcak su bir tampon tankının merkezinden gelir. Bu durumda "iki bölgeli deşarj" prosesi devreye girer; bu proseste ilk olarak tamponun alt soğuk bölgesine, artık yeterli sıcaklığı sağlayamayana kadar erişilir. Ancak bundan sonra üstündeki sıcak bölgeye erişilir, böylece üst tampon bağlantısından gelen sıcak su artık tamponun ortasından gelen sıcak suyla karıştırılır, böylece ısıtma devresi dönüşünden gelen soğuk suyla üç yönlü karıştırmaya göre önemli ölçüde daha az sıcak su gerekir. Aynı zamanda, soğuk su dönüşünün tamamı tampona akar. Bu ısı ekstraksiyonu, tamponun üstte daha uzun süre sıcak kalması ve altta daha çabuk soğuması anlamına gelir. Sadece bir ısıtma devresiyle bile, kullanım sıcak suyu hazırlama için kullanılabilecek yüksek sıcaklıktaki ısı üçte bire kadar artar. Birden fazla ısıtma devresi beslenecekse, iki bölgeli deşarj dönüş kullanımı ile birleştirilebilir, bu da tampon verimliliğinin neredeyse iki katına çıkarılabileceği anlamına gelir.
-
Şekil 8: Başarılı ortak projeden memnun olanlar: soldan sağa Herbert Spiegel (HD Spiegel Innovation), baş usta Berthold Sterzinger (şimdi kendi evinde bir rendeMIX kurdu), Hans-Georg Baunach, HG Baunach GmbH & Co. KG ve Joachim Jost (Sonnenkraft GmbH).
Tersine, bu iki bölgeli işlem, ısı üreticisinin odun kazanı ve CHP ünitesi gibi bir dönüş sıcaklığı artışı ile donatılması gerekiyorsa, tampon depolama tankını yüklemek için de kullanılabilir. Bu durumda önce üst sıcak bölge, ardından da alt soğuk bölge yüklenir; bu da tamponun üstte daha hızlı ısınması ve altta daha uzun süre soğuk kalması anlamına gelir.
Schweinfurt hidrolik konsepti
Schweinfurt örneğinde her üç yöntem de kullanılmıştır: Her biri kendi pompası ve çekvalfiyle donatılmış iki eğitim odasındaki kazanlar ve büyük salondaki pelet kazanı, iki bölgeli bir süreçte ortak bir rendeMIX 2×3 dönüş akışı güçlendiricisi (RLA) aracılığıyla tamponu yükler ve bu da aktüatöre entegre bir kontrolör aracılığıyla dönüş sıcaklığını yaklaşık 55° C'de sabit tutar. Bu sayede çıkıştan neredeyse bağımsız olarak yaklaşık 70/55° C sıcaklık aralığında daha yüksek akış sıcaklıkları elde edilir ve bunlar üstteki tampona beslenir. Yüksek sıcaklık devrelerinin (üst kattaki radyatörler ve eski binanın zemin katındaki Venkonlar) hava koşullarına bağlı beslemesi bir 3mix 2×2 ile sağlanır, dönüş akışı orta tampon bağlantısına beslenmeden önce düşük sıcaklık devreleri (eski binanın zemin katındaki ve iki yeni binadaki yerden ısıtma) tarafından kullanılabilir. Son olarak, hava kontrollü beslemeleri, iki bölgeli deşarjı dönüş kullanımı ile birleştiren bir rendeMIX 3×2 tarafından sağlanmaktadır. Bu, mümkün olan en soğuk dönüş suyunun son derece büyük hacimli akışıyla sonuçlanır. Tampona olan bağlantı sayısını gerekli minimumla sınırlamak da önemliydi: tampondaki su akış hızını jeneratörler ve tüketiciler arasındaki hidrolik dengelemeyle sınırlamak için ana ısı dağıtımı yalnızca üç bağlantı üzerinden bağlanmıştır. Başlangıçta binayı ısıtmak için kurulan duvara monte yoğuşmalı kazan, karıştırma devrelerinin hava kontrollü düzenlemesini devralır ve dördüncü bir bağlantı aracılığıyla yalnızca tamponun üst onda birinin kullanım suyu kapasitesini sağlar. Komşu odadaki bu üç boruya (sıcak, ılık, soğuk), değiştirme vanalı bir solar termal tabakalı şarj modülü ve Sonnenkraft'tan bir tatlı su istasyonu da bağlanmıştır. Isı pompası üst ve alt tampon bağlantıları arasına paralel olarak bağlanmıştır ve düşük ΔT'si ve yüksek hacimli akışı herhangi bir tabakalaşmayı yok ettiği için yalnızca diğer tüm ısı jeneratörleri kapatıldığında çalıştırılmalıdır. Sadece eğitim seansları yapılmadığında çalışır ve tamponun soğumasını sağlamak için bir veya iki gün önceden kapatılır.
Üstte: boru içinde boru sistemi
Boru içinde boru sistemi nedir? SPP ile sirkülasyon borusu akış borusunun içine döşenir. Doğrudan sıcak su borusu içinde yapılan bu yönlendirme, malzeme maliyetlerinden ve hepsinden önemlisi kurulum süresinden tasarruf sağlar. Yeni bir kurulumda, iç boru hemen yerleştirilebilir - yani presleme ve vidalamadan önce - ve akış borusuyla birlikte döşenebilir. Schweinfurt loncasında olduğu gibi yenileme veya güçlendirme çalışmalarında, borunun yerleştirilmesini çok daha kolay hale getiren ek bir yerleştirme yardımcısı kullanılmıştır. Sistemin merkezinde manşonlu bir bağlantı parçası bulunmaktadır. Boru, kalıplanmış parça ile beslenir (içeri ve dışarı); manşon boruyu sabitlemek için kullanılır. Yön değişiklikleri bile mümkündür. Plastik borunun ucu, patenti Spiegel Innovation'a ait olan özel FSP bağlantı parçasından geçirilir. Özel aletlere veya kıvırma işlemine gerek yoktur. Sondaj deliğindeki tek yönlü sistem sayesinde plastik boru yerinde tutulur ve dışarı kayması önlenir. Böylece sirkülasyon borusunun montajı tamamlanmış olur. Bu sistemin herhangi bir içme suyu tesisatından eksik edilmemesi için başka nedenler:
- İç mekanın yüksek enerji tasarrufu etkisidolaşım, burada olduğu gibi durumunda, CO2–emisyonları ile karşılaştırıldığındasirkülasyonu 1500 kg CO2 başına yıl. PPW ile bağlantılı olarak HD Spiegel Innovation'dan bir kez daha yaklaşık 1000 kg CO2 daha az, yani birlikte yaklaşık 3 ton CO2 her yıl bu sistem için kaydedildi! Bir tanesinde tek ailelik ev, CO2-Çıktı yılda yaklaşık 1,5 ila 2 ton.indirilecek.
- Bu sistem, düzenlemenin W551 (ΔT 5 K) ve diğer hygieherhangi bir sorunla karşılaşmamıştır.
- Bu özel şeklin tasarımıparçalar boşlukları önler vedurgun suya neden olabilen contalar üzerindeve çimlenme alanları. Hatta Boru içinde boru ısı eşanjörleri veya Vardiya kombinasyonlu sirkülasyon kılıcıBu hedefe en iyi şekilde ulaşılmıştır.
Gelecekte, montajcılarcatering ekipmanlarının hijyenik tasarımlarıve bunların bağlantıları (durgunluktehlike), önlemek için bakteri ve lejyonella. Neden Boru içinde boru ısı eşanjörü (PPW) için tatlı su modülü? Bağlantı için bir sirkülasyon sisteminin tatlı sumodülü (soğuk su girişinden besleme)Aşağıdaki dezavantajlar aşağıdakilerin kullanımından kaynaklanmaktadır Modülün olası kireçlenmesi ve her şeyden önce yüksek makamlardan gelen "geri besleme"daha yüksek sirkülasyon sıcaklığı depolama tankının soğuk alanı ve dolayısıyla tabakalaşma ile ilişkili yıkım. PPW ile bu dezavantajlar geçmişte kaldıGüvenlik. Kurulum kanıtlanmış bir şekilde gerçekleştirilir Boru içinde boru teknolojisi, boru tasarımına bağlı olarak depolama tankı, "sıcak bölgede". Vardiya ilesürekli olarak kullanılabilen depolama tanklarısuyu ısıtmak için devre yokbağlantı planlanmaktadır. Bunun yerine soğuk su yoluyla sirkülasyongirişe entegre edilmiştir. Sonuç olarak depolama tankının tabakalaşması yok edilir, bu nedenlelar sistemler, sadece aşağıdaki sistemlere enerji sağlayabilir sıcaklık yükseldiğinde depolama tankı sirkülasyon sıcaklığının üzerindedir. ile HD Ayna kalıplama yardımı sirkülasyon borusu aşağıdakilere bağlanırsıcak su alanındaki boru depolama sistemi ve dolayısıyla operasyonSistem her zaman kullanılabilir. Birkaç depolama üreticisi (Nau, Solarfocus, IFF Kollmannsberger, Fröling) seti bu dolaşım kılıcı zaten onlarındepolama sistemleri. HD Spiegel şirketi İnovasyon, yenilikçi ürünlere odaklanmaya devam ediyor Depolama sistemi üreticileri ve satıcılarıprogramlarındaki sistem.yapmak istiyorum.
Mükemmel çözüm: Memnun müşteri
Ortak çalışmanın sonucunu özetleyen Josef Bock, "Çok memnunum" diyor. "Tamponda daha önce hiç 20 °C civarında sıcaklıklar yaşamamıştık." Baunach şirketi sistemi planladı ve Josef Bock her şeyi kendisi kurdu. "Radyatörlere 0 °C ila -5 °C sıcaklıkta yaklaşık 40 ila 45 °C giriyorum, radyatörlerden 32 ila maksimum 35 °C sıcaklıkta çıkıyorum, yerden ısıtmaya giriyorum, ekli salonda beton aktivasyonu var, örneğin binada duvar ısıtması ve ısı geri kazanımlı bir havalandırma sistemi de var. Düşük sıcaklıklı sistemlerden gelen geri dönüş akışı bu durumda sadece yaklaşık 19 ila 29 °C arasında bir sıcaklığa sahiptir. Bu da tampon tankın soğuk bölgesine yalnızca soğuk suyun ulaştığı ve burada yeniden ısıtılabileceği anlamına geliyor. Şimdi bunu başardık ve bundan gurur duyuyoruz" diyor Josef Bock ve çabalarının sonucunu özetliyor. Hans-Georg Baunach'ın sistemi hakkında özellikle avantajlı bulduğu şey, sistemin sahadaki koşullara göre uyarlanmış olması: Müşterinin tüm sistemi yeniden kurması gerekmiyor, ancak rendeMIX mikserleri sisteme göre özelleştiriliyor. Isıtıcılar üzerindeki eğitimin artık kesintiye uğraması gerekmiyor çünkü depolama tankı eğitim odalarından üretilen ısıyı (200 kW'a kadar) sorunsuz bir şekilde emebiliyor. Bu enerjinin boşa harcanması gerekmiyor, aksine iyi bir şekilde kullanılabiliyor. Josef Bock doğal olarak rendeMIX sistemini eğitim programlarına dahil etti. Ustalarının sadece sistemi bilmelerini değil, aynı zamanda nasıl kullanacaklarını da bilmelerini sağlamayı bir görev olarak görüyor. "rendeMIX bizim için son teknoloji!"
Teknik makaleyi PDF olarak indirin
