Sadece yanmak yerine birkaç kez kullanılan ısı
Hidrolik yönden ısıtma modernizasyonu: Isı dağıtımında kademeli geri dönüş kullanımı ve tampon tank için iki bölgeli şarj ve boşaltma
SHK toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt'taki şubesinde ısıtma sisteminin enerji optimizasyonu için temel yaklaşım sistem hidroliğiydi. Mevcut sistemde başka bir yerde kullanılabilecek ısı fazlalıkları vardı. Ancak asıl soru, ısıtma suyu kütle akışlarının oraya nasıl ulaşması gerektiğiydi. Sistem hidroliğinin optimizasyonu, çok yollu karıştırma valfleri ve ek bir geri dönüş haznesine sahip özel bir dağıtıcının etkileşimi ile sağlanmıştır. Böylece mevcut ısı fazlası aşamalı olarak kullanılabilir. Aynı zamanda, mevcut tampon depolama tankı için daha verimli bir şarj stratejisi bulundu ve ısı jeneratörleri sürekli olarak yoğuşma modunda çalışıyor.
Şekil 1: Isıtma devrelerinin ısı dağıtımı için HG Baunach Gmbh & Co. KG'nin yeni tip üç odacıklı dağıtıcısı ile birlikte Magra kullanılır. Manifold çıkışlarının sırası, kazana akış yönünde dönüş akışındaki sıcaklık gradyanına bağlıdır.
Bir ısıtma sisteminde yüksek ve düşük sıcaklık sistemlerinin kombinasyonu artık bir istisna olmadığı gibi, CHP üniteleri ve yoğuşmalı kazanlar kullanılarak iki değerli ısı üretimi de bir istisna değildir. Bununla birlikte, ısı dağıtımında gerekli sistem sıcaklıklarını sağlama ve ısı jeneratörlerine gerekli düşük dönüş sıcaklıklarını sağlama görevi biraz daha zordur. Enerji optimizasyonu, HVAC toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt'taki şubesinde ısıtma sisteminin modernizasyonu için birincil hedefti. Gaz kazanı da yeni bir yoğuşmalı kazanla değiştirilmiş olsa da, modernizasyon önlemleri öncelikle sistem hidroliğine odaklanmıştır. Kasım 2006 başında yeniden işletmeye alındığından beri CHP ünitesi sürekli çalışmakta ve yoğuşmalı kazandan sürekli yoğuşma suyu akmaktadır. Tesis genelinde tanımlanmış sistem sıcaklıkları hakimdir ve bu minimum kontrol mühendisliği çabası ile sağlanmıştır.
Yoğuşmalı kazanlara ve birleşik ısı ve enerji üretimine odaklanma
Şekil 2: Temel ısı yükü, Dachs'ın bir CHP ünitesi tarafından karşılanmaktadır. Senertec tampon depolama tankı (orta arka) üzerinde çalışır. Yardımcı ısıtma, 130 kW'lık bir gaz yoğuşmalı merkezi kazan tarafından sağlanmaktadır. Wolf ısıtma teknolojisi.
Geçmişe bir bakış: Richter + Frenzel şubesi 1984 yılında bir banyo sergisi, mal ve toplama deposu ve bir ofis kanadı ile inşa edilmiştir. Isıtma sistemi üç yüksek ve iki düşük sıcaklık devresini beslemek zorundadır: 900 m² ısıtılmış alana sahip mal ve toplama deposu, banyo sergisindeki zemin altı konvektörler ve plakalı bir ısı eşanjörü ile sağlanan banyo vahasındaki sıcak su ısıtması gibi hava ısıtıcıları aracılığıyla VL/RL 75/50 °C ile ısıtılmaktadır. Yaklaşık 600 m²'lik banyo sergisinin yerden ısıtması ve 200 m²'lik ofis alanının yerden ısıtması düşük sıcaklıklı sistemler (40/30 °C) olarak tasarlanmıştır. Senertec'ten 15 kW gücünde bir Dachs CHP ünitesiinci daha sonra mevcut gaz kazanının dönüş akışını yükseltmek için iyileştirildi. Ancak 210 kW'lık bu kazan aşırı büyüktü. Yakın zamanda tamamlanan modernizasyon sırasında, geniş modülasyon aralığı sayesinde yardımcı ısıtmayı devralan ve böylece gerektiğinde kombine ısı ve güç üretimini artıran Wolf Heiztechnik'in MGK tipi 130 kW'lık bir gaz yoğuşmalı kazanı ile değiştirildi. Kompakt boyutlarıyla (G x Y x D = 1350 x 1300 x 600 mm), IFH 2006'da sadece bir yenilik olarak sunulan duvara monte merkezi kazan, herhangi bir standart kapıdan sığar ve bu nedenle mevcut kazan dairesine kolayca monte edilebilir. CHP ünitesi tarafından üretilen ısı 1000 litrelik bir tampon tankında depolanır. Üretilen elektrik enerjisi (yaklaşık 5 kWel) binanın dış aydınlatmasını ve bekleme modundaki tüm tüketicileri besler.
Düşük sıcaklık aralıkları yönünde geri dönüş kullanımı
Şimdi planlama görevi, mevcut küçük CHP ünitesinin çalışma sürelerini en üst düzeye çıkarmak ve yeni gaz yoğuşmalı kazanın baca gazından gelen kalorifik değeri gerçekten kullanmasını sağlamaktı. Bu amaçla, ısı dağıtım tarafında geri dönüş kullanımı ilkesi uygulanmalıdır: Bir ısıtma devresinin dönüş akışından gelen sıcaklık, daha düşük bir sıcaklık seviyesine sahip başka bir ısıtma devresini beslemek için yeterliyse, bu mevcut ısı, akışa erişmeden önce ilk olarak bunun için kullanılmalıdır. Modernizasyon planlaması için öncelikle mevcut sistemin performans verileri ve kütle akışları kaydedilmiştir. Sonuçta ortaya çıkan sistem hesaplaması, yüksek sıcaklık devrelerinin dönüş akışında hala büyük bir ısı fazlası olduğunu ve bunun düşük sıcaklık devrelerinde etkili bir şekilde kullanılamadığını göstermiştir. Bu aynı zamanda dönüş sıcaklıklarının hem CHP ünitesi hem de planlanan yoğuşmalı kazan için çok yüksek olduğu anlamına geliyordu. "Bu koşullar altında, tampon hacmini maksimum düzeyde kullanmak için tampon silindirinde verimli bir yayılım elde etmek mümkün değildi. Ayrıca mevcut hidrolik sistemle düşük dönüş sıcaklıkları ve dolayısıyla etkin yoğuşmalı kazan kullanımı elde etmek de mümkün değildi - yüksek ve düşük sıcaklık devrelerinden gelen dönüşlerin karıştırılması ılık ısıtma suyuna neden olacaktı" diyen Hans-Georg Baunach, kendi geliştirdiği çok portlu karıştırma valfleri ve Magra tarafından üretilen yeni tip üç odacıklı manifold ile sistemin hidrolik optimizasyonunu tasarladı.
Şekil 3: Schweinfurt'taki Richter + Frenzel'in Satış Müdürü Wolfgang Mika, sistem hidroliğinin optimize edilmesiyle enerji maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlanacağını öngörüyor.
Çok portlu karıştırıcı ve üç odacıklı manifold
Şekil 4: CHP ünitesi ile tampon silindir arasındaki rendeMIX, silindirin iki bölge prensibine göre şarj edilmesini sağlar.
Schweinfurt'taki Richter + Frenzel'de mevcut ısıtma sisteminin hidroliği için iki işlevsel prensibin gerçekleştirilmesi gerekiyordu:
- İki aşamada geri dönüş kullanımı: Yüksek sistem sıcaklıklarına (75/50 °C) sahip ısıtma devrelerinden gelen fazla ısı, dönüş akışının çok portlu bir karışım vanası ve dağıtıcı veya kolektör aracılığıyla doğrudan ilgili NT ısıtma devresine beslenmesi yoluyla düşük sıcaklıklı ısıtma devreleri (40/30 °C) için kullanılmalıdır. Örneğin, salondaki hava ısıtıcılarının ve banyo showroomundaki zemin altı konvektörlerinin dönüş sıcaklığı, showroom ve ofislerdeki zemin altı ısıtma sistemlerini akış tarafında beslemek için yeterlidir. Bu düşük sıcaklık devrelerinden gelen dönüş akışları da ayrı olarak tampon tankının alt kısmına yönlendirilecekti. Amaç, bunların yüksek sıcaklık devrelerinin dönüş akışlarından gelen kullanılmamış fazlalıkla karışmamasını sağlamaktı.
- Tanımlanmış sıcaklık yayılımı ve düşük dönüş sıcaklıkları: Hans-Georg Baunach'ın hesaplamalarına göre 1000 litre ile oldukça küçük olan mevcut tampon silindirinde mümkün olan en yüksek yayılım elde edilmelidir. Bu, yüksek sıcaklıklı ısıtma devreleri için her zaman faydalı sıcaklığa sahip mümkün olan en büyük tampon hacminin mevcut olması gerektiği anlamına gelir. Yukarıda bahsedilen geri dönüş kullanımı, CHP ünitesi için mümkün olan en uzun çalışma sürelerini elde etmek için düşük geri dönüş sıcaklıkları sağlar.
HG Baunach GmbH & Co. KG'nin "rendeMIX" çok portlu karıştırma vanaları, ısıtma suyu akışlarını ısı talebi ve arzına göre karıştırmak ve yönlendirmek için kullanılmıştır. KG kullanılmıştır. Karıştırıcılar, kapama küresel vanalarının ve termometrelerin fabrikada entegre edildiği yalıtım kabuklu kompakt kurulum blokları olarak tasarlanmıştır. HG Baunach tarafından geliştirilen "rendeMIX 3×2 VL 5" çok portlu karıştırıcı ile geleneksel üç ve dört yollu karıştırıcılar arasındaki temel fark, manifolda üç bağlantıya sahip olmasıdır:
- Sıcak ve ılık su için iki akış girişi,
- soğuk su için bir dönüş çıkışı.
Sıcak su girişi manifoldun akış bölmesine, sıcak su girişi ise orta manifold bölmesine bağlanır. Yüksek sıcaklık devrelerinden gelen hala sıcak dönüş akışı, dönüş akışının kullanılması prensibine karşılık gelen merkez odaya doğru beslenir. Ancak, düşük sıcaklık devrelerinden gelen dönüşler ayrı, üçüncü bir dönüş odasına beslenir. Bu, sıcak fazla dönüş akışının tampona ayrı olarak ve karıştırılmadan ulaştığı anlamına gelir, bu da iki bölgeli deşarj prensibine karşılık gelir. Üç odacıklı manifold HG Baunach programının bir parçasıdır ve Magra tarafından üretilmektedir.
Isıtma manifoldunun üç bölmesi tampon silindirin iki bölgesiyle iletişim halindedir:
- Akış manifoldu, gerektiğinde ara yoğuşmalı kazan aracılığıyla yeniden ısıtılan ısıtma suyunu üst sıcaklık seviyesinden alır.
- Orta dağıtım haznesi öncelikli olarak geri dönüş görevi görse de, ters yönde de çalışır ve yarı yükseklikte tampon silindirine bağlanır. Tampon tamamen dolu olduğunda, orta seviyedeki mevcut ısıtma suyu sıcaklığı kullanılabilir. Orta depolama bölgesinden çekmenin avantajı, üst alanda yeterli bir rezervin muhafaza edilebilmesidir. Yüksek sıcaklık devrelerinin çok portlu karıştırıcılarının her biri bir akış ve bir dönüş bağlantısı ile merkez manifold rayına bağlanır. Tampon sıcaklığına ve ısıtma ihtiyacına bağlı olarak bu devreler ya depolama tankından ısıtma suyu alır ya da ısıtma devreleri yerden ısıtma devrelerine veya "kullanılmayan" dönüş sıcaklığına sahip tampona geri besleme yapar.
- Üçüncü dağıtım odasına yalnızca sergi merkezi ve ofis kanadındaki yerden ısıtma sistemlerinden gelen düşük sıcaklıklı dönüşler akar. Dönüş kullanımının bu ikinci aşaması daha düşük tampon depolama seviyesine gider, böylece amaçlanan yayılımı destekler ve aynı zamanda kalorifik değerin kullanılmasını sağlar.
CHP gece gündüz çalışıyor
Üçüncü dağıtım odasından gelen dönüş akışı da tesisin modernizasyonunun bir parçası olarak CHP tesisine sonradan eklenen bir egzoz gazı ısı eşanjöründen geçmektedir. Bu, yanmış gazın ısı verimini ve dolayısıyla sistemin genel verimliliğini artırır. Yoğuşmalı kazan sadece tampon silindirden sonra dağıtıcıya giden akışı doğrudan besler, böylece sadece birleşik ısı ve güç üretimi silindir içeriğini ısıtır. Yoğuşmalı kazan, 19 ila 100 % veya 24 ila 126 kW (yoğuşma modunda) modülasyon aralığı ile yeniden ısıtma görevini tam olarak yerine getirir. R + F satış müdürü Wolfgang Mika'nın yerinde ziyaret sırasında IKZ-HAUSTECHNIK'e doğruladığı gibi, bu aynı zamanda optimize edilmiş yoğuşma değeri kullanımının planlama spesifikasyonunu da yerine getirmektedir: "Yoğuşmalı kazanın aslında yoğuşma aralığında çalıştığı, yoğuşma suyu kaldırma sisteminin yarım saat içinde birkaç kez dışarı pompalanmasından anlaşılabilir." Yoğuşmalı kazan 40/30 °C aralığında 108 % standart verimliliğe ulaşmaktadır.
İki bölge prensibi ısı tedariğini ve enerji kullanımını optimize eder
Şekil 5: HVAC toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt'taki şubesinin ısıtma sistemi enerji verimliliği açısından optimize edildi. Ana odak noktası sistem hidroliğiydi.
Hans-Georg Baunach, modernizasyondan sonra sistemi "kalorifik değere göre kalibre edilmiş" olarak tanımlıyor. Kontrol teknolojisi açısından, enerji optimizasyonlu sistem karmaşık görünmüyor. Karıştırıcıların aktüatörleri, Wolf kazan aksesuarlarının (230 V üç noktalı sinyal) geleneksel hava kompanzasyonlu kontrolleri kullanılarak basit bir şekilde kontrol ediliyor. Salon alanlarındaki hava ısıtıcılarına bağlantılar, hava sıcaklığı ve fan çalışmasına göre akış hızını düzenleyen termostatik vanalar ve uzak sensörlerle donatılmıştır. Yerden ısıtma için dönüş sıcaklığını hissedilebilir bir değerle sınırlamak amacıyla banyo sergisindeki yerden konvektörlerin dönüş tarafına RTL vanaları takılmıştır. Düşük ısıtma yüklerinde çevrim oranlarını önemli ölçüde artırmak ve tampon hacmini tam olarak kullanmak için CHP'nin kontrol sistemi de bir röle devresi ile genişletilmiştir. Tampon silindir üzerinde farklı yüksekliklerde iki termostat anahtarı bulunmaktadır ve bu da güçlü bir tabakalaşma yapısı sağlamaktadır. Bir başka rendeMIX çok portlu karıştırıcı, CHP ünitesi ile tampon silindir arasında bir bağlantı olarak kullanılır. Entegre bir sabit değer kontrolörü ile CHP ünitesi için bir dönüş akışı güçlendiricisi görevi görür. Bu, üç tampon besleme noktasını Dachs CHP sistemine bağlar ve böylece katmanlı yükleme sağlar. "İki bölge prensibi" hem kazan devresinde hem de HG Baunach'ın karıştırma vanaları kullanılarak tampon ve dağıtıcı arasında uygulanmıştır. "Bu, tampondaki yayılmanın her zaman mümkün olduğunca yüksek tutulmasını sağlar. Sadece üst bölge tamamen şarj olduğunda alt kısım şarj işlemine dahil edilir. Bu, üst bölgenin daha hızlı bir kullanılabilir sıcaklığa sahip olduğu ve alt bölgenin daha uzun süre soğuk kaldığı anlamına gelir. Bu prensip özellikle güneş ısısının kullanımı için avantajlıdır" diye açıklıyor Baunach. Arnsberg El Sanatları Odası'nda kurulan bir test düzeneğinde yapılan ölçümler, bir tampon silindirin "iki bölge prensibine" göre boşaltılması halinde 35 %'ye kadar daha fazla termal enerji açığa çıkarabildiğini göstermiştir. "Modernizasyondan sonra ısıtma sistemimiz belirli bir sıcaklık aralığına sahip olurken aynı zamanda yeterli bir yedek ısı kaynağı da mevcut. Kombine ısı ve enerji santrali yeniden devreye alındığından beri tek bir dakika bile durmadı ve her iki ısı jeneratörü de sürekli olarak yoğuşma aralığında çalışıyor. Sistem hidroliğini optimize ederek, kalorifik değerin optimum kullanımını ve verimli bir ısı beslemesini elde etmek mümkün oldu" diye özetliyor R+F Satış Müdürü Wolfgang Mika.
Çok yollu mikserin çalışma prensibi
rendeMIX vana gövdesi, üç girişinden sadece ikisini tek çıkışa bağlar, böylece ya sıcak su ılık suyla ya da ılık su soğuk suyla karıştırılır. Bu şekilde, mevcut sıcak suyun mümkün olduğunca büyük bir kısmı kullanılır ve sadece az miktarda sıcak veya soğuk su karıştırılır. Bu, ısıtma suyu şebekesindeki mevcut sıcaklığı en üst düzeye çıkarır ve ısı üreticisine dönüş sıcaklığını düşürür. Aktüatör, kazan aksesuarlarından herhangi bir hava kompanzasyonlu kontrolör (230 V, üç noktalı sinyal) tarafından kontrol edilebilir. Alternatif olarak, entegre bir sabit değer kontrolörüne sahip bir aktüatör de mevcuttur.
İçinde Isıtma hidroliği muazzam akar Tasarruf potansiyeli
Hidrolik optimizasyondan bir yıl sonraki deneyim: tüketim değerleri enerji maliyetlerindeki yüksek düşüşü kanıtlıyor
Şekil 6: Schweinfurt'taki Richter + Frenzel teknik satış departmanından Norbert Rösner, "CHP ünitesi, sistemin hidrolik optimizasyonundan bu yana kesintisiz çalışıyor" diyor. Pompa güç tüketiminin azaltılmasıyla ek bir tasarruf etkisi elde edildi.
Bir yıl önce, 5/2007 sayısında, HVAC toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt'taki şubesinde ısıtma sisteminin enerji optimizasyonu hakkında haber yapmıştık. Bir yıllık çalışma sonucunda elde edilen enerji tasarrufu, tüketim verilerinin analizinin de ortaya koyduğu gibi, dört haneli Euro miktarlarıyla ölçülebilir. Sistem operatörü ve hidrolik optimizasyonda kilit rol oynayan üretici HG Baunach'tan alınan bilgilere göre, sistem operatörü bir yıl sonra yatırımın yaklaşık dörtte birini geri kazanmıştır.
Şekil 7: HVAC toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt'taki şubesinin ısıtma sistemi 2006 yılının sonunda optimize edilmiştir. Örneğin, banyo sergisindeki yerden ısıtma gibi düşük sıcaklıklı devreler için yüksek dönüş sıcaklıkları kullanılmaktadır.
HVAC toptancısı Richter + Frenzel'in Schweinfurt şubesindeki gaz ve elektrik tüketim değerleri, enerji modernizasyonunu takiben işletmeye alma tarihinden itibaren on iki ay boyunca büyük bir ilgiyle izlendi. Bunun nedeni, 2006 yılının sonuna doğru tamamlanan ısıtma hidroliğinin optimizasyonuydu. Amaçlardan biri, showroom ve ofislerdeki yerden ısıtma için yüksek sıcaklık devrelerinden (hava ısıtıcıları, zemin altı konvektörleri) gelen fazla ısıyı kullanmaktı. Yüksek dönüş sıcaklıkları nedeniyle, yüksek sıcaklık devreleri (70/50 °C) düşük sıcaklıklı ısıtma devrelerini (40/30 °C) beslemek için hala yeterli termal enerji sağlıyordu. Modernizasyon planlaması için öncelikle mevcut sistemin performans verileri ve kütle akışları kaydedilmiştir. Bir sistem hesaplaması, yüksek sıcaklık devrelerinden büyük ısı fazlalıkları olduğunu gösterdi. Sonuç olarak, ısı jeneratörleri için dönüş sıcaklıkları da çok yüksekti.
Geri dönüş iki aşamaya ayrılmıştır
Şekil 8: HG Baunach'ın çok portlu karıştırma vanaları rendeMIX, ısıyı yüksek ve düşük sıcaklıklı ısıtma devrelerine dağıtır. Dönüş akışı daha düşük sıcaklık aralıkları yönünde kullanılır. Magra'nın üç odacıklı manifoldu ile birlikte, CHP ünitesi ve yoğuşmalı kazan için düşük dönüş sıcaklıkları sağlanır.
İkili ısı üretim sistemi Senertec'in küçük bir CHP ünitesi ve Wolf Heiztechnik'in MGK tipi yoğuşmalı merkezi kazanından oluşmaktadır. CHP ünitesinde uzun çalışma süreleri elde etmek ve 130 kW'lık merkezi kazanda sürekli yoğuşma kullanımı sağlamak amacıyla düşük dönüş sıcaklıkları bu ikili için enerji verimli çalışmanın ön koşuludur. "Mevcut hidrolik sistemle düşük dönüş sıcaklıklarına ve dolayısıyla etkin kalorifik değer kullanımına ulaşmak mümkün değildi. Yüksek ve düşük sıcaklık devrelerinden gelen dönüş akışlarının karıştırılması ılık ısıtma suyuna neden olacaktı," diye açıklıyor modernizasyon planlamasında danışmanlık yapan Hans-Georg Baunach. Mevcut çalışma koşulları da mevcut tampon tankında verimli bir yayılmaya izin vermiyordu. Ancak sorun, geri dönüşten yararlanma ilkesinin nasıl uygulanabileceğiydi. Bu sorun, ısıtma suyu dağıtım sisteminin HG Baunach tarafından geliştirilen "rendeMIX" çok portlu karıştırma vanaları ve ek bir geri dönüş haznesine sahip özel bir Magra dağıtıcı ile tamamen yeniden düzenlenmesiyle çözüldü (ayrıntılı proje raporu IKZ-HAUSTECHNIK 5/2007, sayfa 186 vd., "Isı sadece yakılmak yerine birkaç kez kullanılır").
2007/2005 işletme yıllarının karşılaştırılmasına dayalı olarak enerji maliyet tasarruflarının belirlenmesi
Açıklamalar:
1 Sistemin enerji optimizasyonu 2006 sonunda tamamlanmıştır; dolayısıyla 2007 modernizasyondan sonraki ilk işletme yılıdır. 2005 ve 2007 yıllarındaki ısıtma dönemindeki hava koşulları 2006 ve 2007 yıllarına göre daha benzer olduğu için maliyet karşılaştırması için 2005 takvim yılı kullanılmıştır.
2 Gaz tüketimindeki azalma şu şekilde sağlanmıştır
a) tüm ısıtma sisteminin hidrolik dengelenmesi (ısıtma enerjisinin bir kısmı daha önce kullanılmamıştı)
b) Tek kademeli pik yük kazanının modülasyonlu gaz yoğuşmalı kazan ile değiştirilmesi
3 – 6Artan CHP çalışma süreleri ve bunun sonucunda CHP elektrik üretimindeki artış aşağıdaki önlemlerle sağlanmıştır:
I. Optimize edilmiş tampon depolama yönetimi
a) hidrolik dengeleme
b) Çok portlu karıştırma manifoldları ve üç odacıklı manifoldların kullanımı yoluyla geri dönüş kullanımı
c) Çok portlu bir karıştırma manifoldu kullanarak tampon tankının iki bölgeli şarj ve deşarjı
II. pik yük kazanının tampon depolama tankına değil, akış tarafında doğrudan dağıtım şebekesine beslenecek şekilde entegre edilmesi
7 Isıtma için gaz tüketimi = toplam gaz tüketimi - elektrik üretimi için CHP gaz tüketimi
8 Kazan gazı tüketimi = ısıtma gazı tüketimi - ısı üretimi için CHP gazı tüketimi
9 Baz ısıtma yükünü karşılamak için artan CHP çalışma süreleri, pik yük kazanı olarak kullanılan gaz yoğuşmalı kazanın çalışma sürelerini azaltmıştır.
10 – 12 Artan CHP elektrik üretimi, elektrik tedarik maliyetlerini azaltmıştır.
13 – 16 Hesaplama 2007 yılı enerji fiyatlarına dayanmaktadır.
17 Tüm sistemin hidrolik optimizasyonu, gaz ve elektrik için işletme maliyetlerini yılda 5.613,67 Euro azaltmıştır
Daha az gaz tüketimi, ancak daha fazla elektrik üretimi
Odak noktasının gaz tüketiminin yanı sıra elektrik sayacı olması, hem temel ısı yükünü karşılayan hem de elektrik üreten küçük CHP ünitesinin kurulu olmasından kaynaklanmaktadır: yeterince düşük dönüş sıcaklıkları mevcutsa, daha uzun CHP ünitesi çalışma süreleri ve dolayısıyla daha yüksek elektrik üretimi elde edilir. Gaz ve elektrik tüketim değerleri, CHP ünitesinin ve (pik yük) ısıtma kazanının çalışma süreleri ve üretilen CHP ünitesi elektriği, enerji optimizasyonunun nasıl bir etki yarattığını göstermektedir. Richter + Frenzel şubesi Satış Müdürü Wolfgang Mika, 2007 tüketim yılı için toplam tasarrufun yaklaşık 5.600 Euro olduğunu belirtiyor. "Kasım 2006'daki modernizasyondan sonra yeniden devreye alınmasından bu yana, CHP ünitesi sürekli çalışıyor ve yoğuşmalı kazan sürekli olarak yoğuşma suyu boşaltıyor. Sistemin tamamında tanımlanmış sistem sıcaklıkları geçerli ve bunu minimum kontrol mühendisliği çabasıyla gerçekleştirdik" diyor Wolfgang Mika hidrolik optimizasyonun sonuçları hakkında. Enerji tüketimi ve çalışma süresi için kaydedilen karşılaştırmalı veriler (tablo), sistemdeki enerji kullanımının nasıl artırıldığını ve sonuç olarak maliyetlerin nasıl düşürüldüğünü göstermektedir. "Enerji maliyetlerini düşürmek için uygulanan önlemler, değiştirilen pik yük kazanı haricinde tamamen sistem hidroliğine odaklandı. Bunlar arasında sistemin hidrolik dengelenmesi, dönüş akışı kullanımının gerçekleştirilmesi ve tampon depolama tankının iki bölgeli şarj ve deşarjı yer almaktadır. Kombine ısı ve enerji santrali artık sürekli çalışarak ısı üretiminin yarısından fazlasını sağlıyor; buna ek olarak daha fazla elektrik de üretiliyor. Geri dönüş kullanımı ve verimli tampon yönetimi, CHP ünitesinin ve yoğuşmalı kazanın çalışması için optimum çalışma koşulları sunuyor," diye özetliyor Hans-Georg Baunach.
Teknik makaleyi PDF olarak indirin
