Збільшення прибутку
Оновлення технології опалення на прикладі компанії Chemoplast NV
Цілком ймовірно, що ЄС і Німеччина можуть Цілі Кіотського протоколу якби всі виробники регулярно дивилися на свої енергетичні витрати - і вміли їх класифікувати. Щоправда, це роблять великі компанії, меншою мірою - середні. Приклад: німецький підприємець, який має бізнес у Бельгії, нещодавно здивовано похитав головою. Результати ремонту його кельнського будинку відкрили йому очі на те, що він, можливо, роками не помічав у Лімбурзі, Фландрія.
Зображення 1: Стара велика система з парогенератором потужністю близько 400 кВт і котлом потужністю 1,4 МВт. Праворуч - власник компанії Chemoplast Вернер Зауер.
Той, хто обіцяє і продає ефективність конденсації, повинен також гарантувати її. Іншими словами, гідравліка повинна бути точно відрегульована таким чином, щоб димові гази дійсно конденсували своє приховане тепло. Переходячи від теплоти згоряння до теплоти конденсації, виробник системи зазвичай усуває грубі несправності мережі, але часто не розуміє, як зробити розумні гідравлічні з'єднання. Як наслідок, цінний потенціал зазвичай залишається нерозпізнаним і невикористаним.
Все починається з аналізу поточної ситуації
Тому досвідчені компанії та проектувальники не покладаються на те, що надруковано в документації для великих комплексів. Вони підключають вимірювальні прилади і перевіряють тиск і витрату. При реконструкції існуючих систем вони не можуть обійтися без цього збору даних, якщо не хочуть перенести минулі помилки в модернізацію. Помилки минулого, як правило, полягають у використанні надмірно великих труб, насосів та фітингів. Вони компенсували слабкі місця в технології управління за ціною в кілька пфенігів за кіловат-годину - незалежно від того, наскільки енергоємним було підприємство.
Підприємець Вернер Зауер також роками не замислювався над ефективністю систем генерації енергії у своїй компанії з виробництва миючих засобів. Хоча його миючі засоби миють усі приміські поїзди Відня, поїзди Siemens на Транссибірській магістралі та роботів-фарбувальників в автомобільній промисловості, яких потрібно ретельно промивати після кожної зміни кольору, "ми не дуже переймалися збереженням чистоти повітря", - зізнається власник компанії Chemoplast NV у місті Хутален в Лімбурзі, Бельгія.
Рисунок 2: Старий розподіл тепла
Фабрика, включно з її технічним обладнанням, була побудована у 1960-х роках. Після ремонту свого приватного будинку рейнський мешканець усвідомив необхідність повної енергетичної реновації. Кельнський архітектор Вільгельм Ріфан (Wilhelm Riphahn), представник "Neues Bauen" у традиціях стилю Баугауз, який у 1920-х роках збагатив панораму соборного міста "Бастеєм" на Рейні, а в 1950-х - оперним театром, спроектував своєрідну житлову вежу як житловий будинок: з частково заокругленими вікнами в одинарному склінні, яке можна було замінити на ізоляційне скло лише за нескінченних витрат, з товстим захистом пам'яток для відносно тонкого зовнішнього фасаду і з високотемпературними радіаторами для забезпечення тепла.
Фактор прихованих витрат
Ганс-Георг Баунах, друг і радник власника будинку та розробник змішувачів "rendeMIX", врешті-решт відрізав високотемпературний контур від ванних кімнат та інших приміщень, які на той час були обладнані підлогою з підігрівом. Багатоходові змішувачі Baunach оптимізували гідравліку в конструкції Riphahn. Коли баланс після першої холодної зими показав, що конверсія помітно знизила витрати на природний газ, ця економія нагадала Вернеру Зауеру про його недоліки на заводі в Бельгії. Він щомісяця хитав головою, дивлячись на операційні витрати, але приймав їх як даність. На виробничому підприємстві з великою кількістю робочих місць вони не були помітним чинником витрат. Там не бракувало ні тепла, ні гарячої води. Навіщо ставити під сумнів технологію.
Рисунок 3: Оновлений мазутний парогенератор (принцип безперервного потоку) для обігріву змішувальних баків на виробництві за потреби, виробництво пари при тиску 1 бар 157 кг/год
Однак у своєму відремонтованому будинку в Кельні він виявив те, що, ймовірно, віддавав з року в рік у Хуталені. Звичайно, при аналізі поточної ситуації у Фландрії виникла типова проблема старої будівлі. Бракувало документів, точних цифр і електричних схем. "Ми зіткнулися з масляним котлом, потужність якого ми дослідили лише згодом. Паспортна табличка відпала. Пізніше з'ясувалося, що це 1,4 мегавата. У документах ми також нічого не знайшли про масляний парогенератор. Після деяких перерахунків і роздумів, він видавав приблизно 400 кВт. Про потребу в гарячій воді для виробництва було сказано лише: "Нам потрібна величезна кількість води принаймні 80°C". Що це насправді означало, залишалося неясним", - згадує власник фабрики.
Час роботи та лічильник імпульсів
Рисунок 4: Стельові панелі, що нагріваються гарячою водою, замість гарячого повітря в робочій зоні примусової вентиляції
"Зараз, звичайно, це все походить з тих часів, коли енергія коштувала мало. Зокрема, мазут. Бельгія - нафтова країна. Голландський природний газ не тече, він просто просочується через кордон. Іншими словами, зважаючи на дешеву нафту, ми мало що робили для того, щоб оцінити індивідуальних споживачів. Ніде не було лічильників". Коли він попросив Ганса-Георга Баунаха приїхати до Лімбурга в жовтні 2007 року після реконструкції в Кельні, перше, що він порекомендував, це встановити лічильники годин роботи та імпульсів на парогенераторі та бойлері. З одного боку, парогенератор підтримував робочу температуру двостінних чанів у виробництві, а з іншого - живив проточний водонагрівач для приготування гарячої води. Ця гаряча вода, в свою чергу, повинна була бути постійно доступною при досить високій температурі, щоб в незапланований час спонтанно додавати від 300 до 700 літрів високотемпературної води до хімікатів і порошків в резервуарах для змішування.
Опалювальна виробнича площа займає 6 000 м2Деякі з них мають примусову вентиляцію з міркувань вибухозахисту. У вибухонебезпечних зонах можна встановлювати лише вибухозахищені пристрої. Що стосується опалення, то тоді, як і зараз, можна було використовувати повітродувки з гарячим повітрям. Їхні водоповітряні теплообмінники живилися від старого і живляться від нового масляного котла через єдину лінію подачі і повернення, яка виходить з котельні номінальним діаметром 100 і розгалужується по різних будівлях.
Час роботи пальника одна хвилина
"З одного боку, вимірювання показали, що котел жодного разу за два опалювальні періоди не досягнув навіть 50%, тоді як паровий котел покриває втрати в режимі очікування більшою частиною свого палива. З іншого боку, було очевидно, також через скарги працівників, що немає жодного сенсу обігрівати протяги в цих робочих зонах за допомогою охолодженого повітря, як це було в минулому. Вентиляція миттєво відводила тепло. Постійна вентиляція повинна була коштувати величезну суму, яку ми не прорахували детально. Тому замість вентиляції ми встановили випромінюючі стельові панелі безпосередньо над деякими робочими місцями. Тепер ми обігріваємо критичні зони за допомогою випромінювання. Ці панелі також живляться від загального потоку масляного котла", - розповідає Ганс-Георг Баунах, описуючи один з попередніх гріхів, пов'язаних з енергією, і спосіб його виправлення.
Рисунок 5: Температура подачі до 85 °C від масляного конденсаційного котла (Viessmann Vitoplex) потужністю 700 кВт
Повертаючись до фактичного аналізу, годин роботи та кількості циклів: розмір старого котла (який згодом виявився потужністю 1,4 МВт) був поза межами уяви. Навіть у розпал зими він робив довгі перерви, а коли працював, то від однієї до максимум десяти хвилин. Незважаючи на це, персонал на робочих місцях буквально обдавало гарячим повітрям.
Замість неефективної масляної системи опалення тепер споживачі опалювальної води забезпечуються масляною конденсаційною установкою потужністю 700 кВт (Viessmann). Вона була оснащена двоступеневим пальником Weishaupt для забезпечення ефективної роботи навіть при частковому навантаженні.
Зварювальний шов як аварійна пов'язка
Надмірні втрати також були спричинені меншими ділянками мережі. Наприклад, циркуляція до крана з гарячою водою біля умивальника в лабораторії за сотню метрів качала гарячу воду протягом 24 годин, а парогенератор низького тиску у вигляді величезного старого чавунного котла більшу частину часу марно стояв під парою, аби мати змогу в будь-який момент подати спорадично необхідне тепло. Аж поки на ньому нарешті не почали з'являтися тріщини. Кілька тижнів йому довелося простояти кілька тижнів з аварійною пов'язкою у вигляді зварного шва, перш ніж його замінили на менший за розміром агрегат.
Коротко про подальші заходи: виробник заводу Karremans NV з Зонховена в Бельгії перерізав трубу до віддаленої лабораторії і прикрутив окремий електричний проточний водонагрівач під умивальником. Для забезпечення заводу гарячою водою він встановив відносно скромний 1000-літровий водонагрівач з окремим масляним конденсаційним котлом потужністю лише близько 20 кВт (Vaillant).
Рисунок 6: Станція "rendeMIX". Функції див. у блоці "Діаграма нагрівання"
Оскільки виробництво працює лише двічі на день, 20-кіловатному котлу потрібно чотири години, щоб перезарядити бак. У той же час, потужність котла, який має забезпечувати цілорічне нагрівання ГВП, зменшилася до частки початкової.
Схема опалення
На схемі пояснюється схема системи опалення з контуром вентилятора та контуром радіатора. Масляний конденсаційний котел Viessmann Vitoplex 200 (700 кВт) з двоступеневим пальником Weishaupt повинен в першу чергу підтримувати погодозалежну температуру подачі від 45 °C до 85 °C. °C для опалення теплим повітрям (LU). Конструкція базується на розподілі 85/45 °C. Насправді, однак, відсоток відповідей, ймовірно, становитиме близько 50 °C. Котел складається з котла з високою теплотворною здатністю і розташованого нижче за течією латентного теплообмінника. Його потік подається безпосередньо в основний контур (керований пальником) за допомогою труби NW 100.
Філософія схеми rendeMIX полягає у створенні високих температурних градієнтів. Однією з помилок минулого було об'єднання холодної та гарячої подачі і повернення їх до котла разом, згідно з думкою: Якщо добре ізолювати труби, тепло не втрачатиметься, тож котел не буде змушений працювати на повну потужність. Це до певної міри вірно, але через відсутність різниці температур, на жаль, вже неможливо відновити залишкове тепло з більш теплого середовища за допомогою більш холодного, щоб, можливо, навіть опалювати лише за допомогою змішаної температури. Лише з моменту впровадження технології конденсації та конденсації, а також прийняття різних температурних рівнів, технологія опалення більше не збирає енергію, що повертається, в одному котлі, а розділяє її на різні анергетичні та ексергетичні котли.
З боку клапана найелегантнішим перемикачем для цього є, мабуть, метод "rendeMIX". У контурі радіатора (колесо) схеми перемикання два змішувальні розподільники 250 3×2 VL 5 в точці 7 забирають зворотну воду вентилятора з 45 oC і направити зворотний потік радіатора з температурою 35°C через точку 2 в латентний теплообмінник RL2. Потік з температурою 60 °C змішати "rendeMIX" з повернення вентилятора 45 сітки плюс порцію потоку 85 сітки (через точку 1).
Прихований теплообмінник (за RL2) виштовхує тепло конденсатора у зворотний трубопровід RL1. На малюнку це не показано, але гідравліка виглядає наступним чином: зворотний потік RL2 перетікає через прихований теплообмінник у зворотний потік RL1, а потім через масляний котел повертається назад до температури потоку 85°C. °C, яку треба підняти.
Перед змішуванням з RL2, RL1 має температуру від 45 до 50 oC, відповідно до налаштувань зворотних термостатів (клапан RTB) вентиляторів теплого повітря. Як вже згадувалося в основному тексті, клапан RTB блокує зворотний потік від вентилятора при температурі вище 45-50 °C. Збільшення перепаду тиску, що виникає внаслідок цього, забезпечує дроселювання об'єму циркулюючої води в контурі вентилятора за допомогою керованого високоефективного насоса - при постійному значенні Delta-T.
Нижній rCOL 3×8 - 2 - це, по суті, просто розподільник. На ньому встановлюються два типи DN25 3×2 VL 5. Тричі по два означає: три вхідних (2 - 7 - 1) і два вихідних (6 - 5) з'єднання. Додаткова цифра 5 просто вказує на циркуляційний насос, який може бути фланцево приєднаний безпосередньо до потоку (5).
Праворуч, третій сірий прямокутник з написом sBox DN25 2×2 VL 3вказує на неконтрольований контур опалення для підігріву гарячої води (резерв). За потреби це також може забезпечити котел потужністю 700 кВт. У комплект входить циркуляційний насос з гравітаційним гальмом, термометри та функція запірного клапана, але його зворотний потік подається в центральну камеру колектора так, щоб він приєднувався до зворотного потоку повітронагрівача потужністю 50 кВт і залишався відокремленим від зворотного потоку радіатора потужністю 30 кВт.
Водонагрівач на 1000 літрів (рис. 2) нагрівається або зазначеним масляним конденсаційним котлом Vaillant (icoVIT) потужністю 19 кВт, або альтернативним котлом Viessmann потужністю 700 кВт, який також живить контур вентилятора. "Альтернатива" в цьому контексті базується на поточній операційній ситуації. Хоча основний котел виробляє тепло для вентиляторного контуру, він також може завантажувати бак-накопичувач. При плануванні в цю схему також було інтегровано обмежувач температури зворотної лінії, щоб забезпечити як конденсацію в котлі Vaillant, так і стабілізацію гідравліки в головному контурі - якщо теплогенератор Viessmann обслуговує бак - на згаданих 45-50 °C.
Новий парогенератор, що працює на мазуті, більше не має нічого спільного з нагріванням води. Він лише підживлює змішувальні баки під час роботи і таким чином адаптує свої робочі години до фактичної потреби в парі, використовуючи маловодний і, отже, енергозберігаючий принцип проточного водонагрівача (тип Clayton EO-10, потужність 100 кВт, робочий тиск регулюється до 7 бар, виробництво пари при 1 бар 157 кг/год), що також зводить до мінімуму втрати при простоюванні.
Коротше кажучи, мова йде про гідравліку та технологію постачання для трьох контурів опалення, гарячої води та пари, або чотирьох з електричним проточним водонагрівачем у невибухонебезпечній лабораторії. Модифікований генеральний план вже обіцяв значне скорочення споживання.
Оптимізація за допомогою змішувальних колекторів
Рисунок 7: Існуючі вентилятори не були замінені, але були пристосовані для конденсації за допомогою термостатичних клапанів в якості обмежувачів температури зворотного повітря
Крім того, інженерне вдосконалення схеми опалення також має призвести до економії. Повна назва цього заходу звучить так: "Оптимізація системи опалення на Chemoplast NV - ефективна експлуатація зменшеної конденсаційної котельні шляхом переходу на трикамерний колектор із зворотним використанням двох керованих радіаторних контурів з "rendeMIX" і S-Box для завантаження бака гарячої води". За цим стоїть спеціальна гідравлічна схема від HG Baunach GmbH & Co. KG на основі багатопортового змішувального колектора "rendeMIX". Це дозволяє послідовно з'єднувати високотемпературні та низькотемпературні контури, перетворюючи обратку високотемпературного контуру на подачу низькотемпературного контуру, при цьому внутрішні та зовнішні зрівнювальні секції установки "rendeMIX" правильно балансують окремі об'єми води.
Малюнок 8: ... і з частотними перетворювачами для керування швидкістю обертання вентилятора
Цей процес вже кілька тисяч разів зарекомендував себе в житловому будівництві, дозволяючи поєднувати радіатори (високотемпературні) з теплою підлогою (низькотемпературною). По-перше, це дає перевагу великому розкиду температур, а отже, як правило, принаймні вдвічі зменшує об'єм води, що циркулює. По-друге, тепер прохолодна зворотна вода, температура якої часто значно нижча за 30 oC в конденсаційному теплообміннику котла димові гази охолоджуються до температури значно нижче точки роси, щоб не втратити приховане тепло. Конденсаційний котел може виконати своє завдання з використання тепла конденсації для опалення лише тоді, коли температура на виході з котла буде відповідно низькою.
Два зворотних з'єднання
На заводі Chemoplast NV в Європарку, Фландрія, високотемпературним контуром є контур вентилятора з погодозалежним регулюванням. Строго кажучи, масляний конденсаційний котел тут складається з двох компонентів: котла з високою теплотворною здатністю та окремого прихованого теплообмінника в димовому каналі. Компанія HG Baunach GmbH & Co. KG обрала таку комбінацію для того, щоб мати можливість працювати з двома зворотними патрубками, один на котлі, а інший на конденсаторі. Перевагу цих двох зворотних з'єднань можна пояснити наступним чином:
Перш за все, слід зазначити, що вентилятори в заводських цехах - вони не були замінені, але їх швидкість була обмежена - забезпечувалися величезним об'ємом води до 85 літрів через трубу в NW 100. oC циркулює повітря з температурою потоку. Ця температура, що регулюється погодою, повинна досягати цього рівня, щоб генерувати достатньо теплого повітря. Крім того, опалювальна компанія Karremans встановила термостатичний клапан як обмежувач температури зворотного повітря безпосередньо за кожним з 30 вентиляторів. Його термопара закриває клапан, якщо температура рециркуляційного повітря піднімається вище 45-50 °C через недостатній відбір тепла. oC зростає. Пов'язане з цим дроселювання надсилає сигнал керованому циркуляційному насосу через підвищений перепад тиску для відповідного регулювання швидкості потоку так, щоб інші вентилятори не зазнали впливу.
Цей контур починається і закінчується в котлі-утилізаторі. Зворотний потік з температурою від 45 до 50 oC не дозволяє використовувати конденсат, оскільки точка роси мазуту EL становить 48. oC. Крім того, через свою конструкцію, в котлі-утилізаторі не повинен утворюватися конденсат, оскільки ця частина котла не призначена для цього і тому має передбачене з міркувань безпеки посилення зворотного потоку.
Chemoplast NV
У 1970-х роках бельгійський уряд закрив вугільні шахти в Лімбурзі. Щоб компенсувати це, країна сприяла індустріалізації регіону. Звісно, пропозиція не могла задовольнити попит на робочі місця. Натомість на ринку праці в Німеччині в той час спостерігалася протилежна ситуація. Федеративна Республіка розбудовувалася, економічне диво процвітало, і повсюдно відчувалася нестача робочої сили. Тому німецький підприємець з Бергіш-Гладбаха, який з 1936 року виробляв автополіролі та інші засоби для зовнішнього та внутрішнього очищення автомобілів, переніс своє виробництво до Хуталена. Тут було достатньо робочої сили, рівень заробітної плати був відповідним, а для поставок по всій Німеччині та Європі не було різниці, чи вантажівки їхали з Кельна чи Бенсберга до Франції чи Португалії, чи з Лімбурга в Бельгії. Адміністрування та операції залишалися в Німеччині.
Коли німецький водій автомобіля перестав мити свою улюблену дитину, а кузов автомобіля дбайливо витирав вручну шкірою та сухою ганчіркою, а автомийки замінили засоби для ручного миття, компанія Chemoplast NV розширила свій асортимент продукції, включивши в нього засоби для чищення для промисловості, залізниць та транспортних компаній. Майже всі поїзди в Голландії, включаючи приміські, використовують продукцію компанії Houthalen. Віденські приміські поїзди та поїзди метро також отримують свіжий блиск завдяки продуктам "Starcare" з Лімбурга, так само як і локомотиви Siemens на Транссибірській залізниці та російській швидкісній залізниці від Санкт-Петербурга до Москви.
У 2012 році компанія Chemoplast NV придбала досвід, формули та ліцензії компанії, клієнтами якої є виробники автомобілів. Управління якістю там включає в себе ретельне очищення фарбувальних роботів після кожної зміни кольору. Це робиться за допомогою спеціального розчинника, що складається з різних комбінацій. В результаті цього розширення німецько-бельгійська компанія очікує збільшення обороту на 30-40 відсотків у найближчі роки. Компанія також все більше зарекомендувала себе як OEM-постачальник для виробників миючих засобів, які хочуть підтримувати свої потужності на базовому рівні.
Теплотворна здатність гарантована
Від 85 до 90 відсотків теплового потоку забезпечують вентилятори, від 10 до 15 відсотків - радіатори в офісних приміщеннях, а також у санітарних вузлах і роздягальнях. Для цих джерел тепла достатньо проектного розподілу 60/40 oC. Таке сполучення означає ніщо інше, як те, що протягом більшої частини опалювального періоду зворотний потік на кілька або багато градусів нижчий за межу 40°C. oC переміщується. Таким чином, в конденсатор потрапляє тільки зворотний потік радіатора. Це знижує температуру вихлопних газів в середньому до 33-35 oC. Таким чином, прихований теплообмінник здатний витягувати значну частину майже 10-відсоткової залишкової енергії з димових газів, які без нього виходили б через димохід.
Однак описана стратегія рециркуляції з утилізацією теплоти згоряння працює тільки зі змішувачами "rendeMIX", як в якості з'єднувального елемента між двома контурами опалення, так і в якості дільника потоку. Гідравліка системи опалення на заводі Chemoplast NV така, що частина високотемпературного зворотного потоку вентиляторного контуру подається в низькотемпературний радіаторний контур. Якщо в глибині зими для цього потрібна температура подачі 60 °C, rendeMIX підвищує температуру джерела до 45-50 °C, підмішуючи гарячу котельну воду з потоку вентиляторного контуру. Однак протягом більшої частини опалювального сезону в приміщеннях з радіаторним опаленням слід задовольнятися температурою води з вентилятора 45-50 °C, яку за потреби можна знизити, додавши власну зворотну воду.
Рисунок 9: Масляний конденсаційний котел потужністю 19 кВт (Vaillant icoVIT) для цілорічного гарячого водопостачання
Рис. 10: Зовнішній прихований теплообмінник після масляного котла (крайній справа, Viessmann Vitotrans) дозволяє підключити окрему лінію зворотного теплопостачання і, таким чином, утилізувати конденсат при високих температурах подачі (див. пояснення в тексті). Сріблясто-сірий димохідний короб між теплообмінником і котлом просто компенсує різну висоту виходу котла і входу теплообмінника
Весь відпрацьований газ виходить з масляного котла через фланцевий конденсатор. З точки зору технології постачання, він діє як генератор тепла для радіаторів - в результаті чого одного лише приросту теплоти згоряння достатньо, щоб покрити значну частину потреб в опаленні соціальних приміщень та офісів.
Реконструкція розпочалася 6 років тому
У 2007 році Вернер Зауер дійшов висновку, що потрібно щось робити. У листопаді він почав записувати дані на обох теплогенераторах, після чого влітку 2008 року були проведені перші гідравлічні заходи, такі як встановлення радіаторних стельових панелей, модернізація обмежувачів температури зворотної лінії та встановлення регульованого високоефективного насоса. У 2009 році оцінка виміряних даних виявила величезні розміри котла і парогенератора, а влітку 2010 року роботи з переобладнання гідравлічної мережі були завершені встановленням регуляторів швидкості для повітронагрівачів. Тільки ці заходи вже призвели не тільки до скорочення річної потреби в мазуті в середньому з близько 60 000 літрів до 50 000 літрів мазуту, або близько 15%, але й збільшили дельту Т вентиляторного контуру з початкових 2K до пристойних 20K. Тільки тепер, на думку Ганса-Георга Баунаха, з'явилися передумови для уточнення та реалізації планів переходу на конденсаційний котел, що працює на основі попиту, та конденсаційну систему розподілу тепла. Стартовий сигнал був даний навесні 2011 року, коли старий парогенератор дав текти: аварійна операція по заміні котла, включаючи розподіл тепла, підготовку гарячої води і виробництво пари, була проведена під час опалювального періоду, але повна система управління була введена в експлуатацію тільки на початку літа 2012 року. Виходячи з часових інтервалів між заповненнями резервуарів, можна прогнозувати подальшу "економію" від 20 до 25 відсотків вже через кілька місяців, тобто подальше скорочення споживання мазуту в середньому з 50 000 до 40 000 літрів на рік.
Сьогодні 40 000 замість 60 000 літрів мазуту
Цей діапазон навряд чи є максимальним, оскільки ще є потенціал для оптимізації, зокрема, в налаштуванні системи управління. "Я припускаю, що в кінцевому підсумку ми не тільки заощадимо більше третини нафти, але й значно зменшимо споживання електроенергії, оскільки керований високоефективний насос може повністю розвинути свій ефект лише завдяки встановленню обмежувача температури зворотного потоку", - пояснює Ганс-Георг Баунах.
Термостатичні клапани як обмежувачі температури зворотної лінії в поєднанні з насосом з регулюванням перепаду тиску забезпечують теплогідравлічне балансування: якщо клапан дроселює потік через надмірну температуру зворотної лінії, температура зворотної лінії залишається постійною, навіть якщо вентилятори повітронагрівачів вимкнені за допомогою електричних кімнатних термостатів. Однак це зменшує теплову потужність під час роботи вентилятора, що призводить до "холодних протягів", якщо швидкість вентилятора залишається високою. Однак, поки ще можна забезпечити необхідну теплову потужність, зменшення швидкості вентилятора має наступні переваги:
- Вища температура повітря на виході
- Менша швидкість повітря, отже, менше забруднення пилом
- Менший рівень шуму
- Більш рівномірне використання нагрівальних поверхонь.
Рисунок 11: Порівняно з базовим 2007 роком (період з 1 квітня відповідного року по 31 березня наступного року), тобто роком, що передував початку ремонтних робіт, гідравлічна реконструкція у 2008-2010 роках вже призвела до скорочення споживання мазуту з 60 000 літрів до 50 000 літрів. Подальша заміна старої системи на сучасний масляний конденсаційний котел (введений в експлуатацію в грудні 2012 року) дозволила заощадити ще 10 000 літрів мазуту. Консультант Ганс-Георг Баунах і будівельник системи Карреманс "не вважають, що це кінець історії" (Баунах). Вони очікують ще більшого підвищення ефективності наприкінці цього опалювального періоду, першого, в якому опалення буде повністю забезпечуватися новою системою, включаючи управління.
Шахи безладної гідравліки
Останній пункт, зокрема, не можна недооцінювати з точки зору ефективності системи: Чим рівномірніше тепло протікає через вузькі місця всіх поверхонь нагріву, тим менша необхідна дельта Т між водою і повітрям. Це має особливо сильний вплив на температуру зворотної лінії і, отже, на ефективність використання конденсаційного котла. Тому рішення про перехід котла в режим конденсації зазвичай приймається на стороні системи.
Ганс-Георг Баунах підсумовує: "З точки зору опалювальних технологій, багато промислових підприємств, ймовірно, є пусткою. Подивіться на це так: кожні 100 літрів зекономленого мазуту зменшують навантаження на атмосферу приблизно на 250 кг вуглекислого газу. Достатньо лише уявити ці цифри. Якби законодавець суворо регулював або заохочував використання старих запасів у цій сфері, Німеччина та ЄС могли б легко досягти всіх цілей Кіотського протоколу. Само собою зрозуміло, що ми, представники теплоенергетики, не повинні ризикувати своєю репутацією. Ми не повинні допустити, щоб конденсаційні котли працювали переважно в режимі використання теплоти згоряння. Ми, виробники та постачальники комплектуючих, пропонуємо всі технічні можливості для оптимізації гідравліки в поєднанні з плануванням".
Виміряне енергоспоживання будівлі
Рис. 12: Енергетичний паспорт показує: при опалювальній площі 6 000 м² річне споживання мазуту 40 000 літрів з енергоспоживанням 67 кВт-год/м²-рік і викидами CO2 18 кг/м²-рік практично відповідає стандарту будинку з низьким енергоспоживанням - для будівлі 1960-х років з примусовою вентиляцією у вибухозахищеній робочій зоні!
Chemoplast NV Houthalen (Бельгія)
Обсяг інвестицій: 240 000 євро
Економія коштів: 12 000 євро
Грошовий потік: 5%
HG Baunach GmbH & Co. KG
Електронна пошта: info@baunach.net
Домашня сторінка: www.baunach.net
Завантажити технічну статтю у форматі PDF
